Кому поручить создание электроники: от собственного завода до фаблесс-компании / хабрахабр

Кому поручить создание электроники: от собственного завода до фаблесс-компании / хабрахабр

В прошлой статье мы поведали об главных шагах коммерческого производства электроники, составили перечень грядущих задач для получения партии готовых устройств на складе, также растолковали, какие компании могут эти задачки выполнить.

Как и обещали, сейчас мы ответим на принципиальный вопрос: «Кому поручить создание?». Разберем плюсы и недочеты 3-х вариантов ответа: внедрение своей площадки, подключение контрактных производителей либо работа с единым технологическим партнером.

Вариант №1. Собственное создание
Во-1-х, производственные задачки можно решить за счет своей производственной площадки. Лучший вариант — сделать всё на одном заводе: произвести составляющие, печатные платы, корпус, воплотить установка. Такое решение кажется логичным. Но, к огорчению, это утопический подход русского периода.

Но это совсем не означает, что саму идею собственного производства необходимо отторгнуть как нереализуемую. Если взять на вооружение здравый смысл и экономические характеристики, то современное и конкурентоспособное производственное предприятие можно организовать своими силами. Для этого пригодится:

  1. Линия по монтажу электрических компонент на печатные платы.
  2. Цех по сборке устройств.
  3. Отдел технического контроля и тестирования.

Еще в этот перечень можно добавить линию по производству пластмассовых и/либо железных деталей для корпусов.

Не будем покушаться на производства печатных плат и электрических компонент, оставим эту задачку спец компаниям.

Естественно, собственное создание накладывает ряд требований и ограничений:

  • Большие единовременные серьезные вложения в главные средства (строения, оборудование и технологии). Более того, всё это придется обслуживать и сохранять в рабочем состоянии, обновлять по мере развития технологий. Ведь работа на конкурентноспособном рынке обязует пристально выслеживать и стремительно реагировать на повороты технологического вектора.

    Практические примеры: когда-то употреблялся выводной установка компонент на платы, позже поверхностный. С течением времени расстояние меж выводами микросхем миниатюризируется (жесткие требования миниатюризации); изменяются типы корпусов микросхем (переходя от количественных конфигураций к высококачественным). Сейчас трудно кого-либо изумить вертикальным монтажом интегральных схем (PoP), это уже не экзотика, а разработка мультислойной коммутации (3DS) уже не за горами. Так, в современных электрических устройствах не обойтись без BGA-корпусов, которые накладывают дополнительные требования к производственной полосы и оборудованию.

  • Придется закупить либо арендовать оборудование для рентген-контроля, которое может стоить дороже автомата установки компонент.
  • Пригодится современный центр для ремонта и восстановления оборудования.
  • И самое принципиальное: производственная деятельность обязует использовать это особенный подход к управлению и организации внутренних процессов, также налагает полную ответственность за итог.

Не достаточно того, что собственное создание стоит недешево и имеет большой срок окупаемости, но оно также отвлекает ресурсы и уводит фокус компании от разработки и продвижения новых товаров на рынке.

В каком случае можно заниматься организацией собственного создание? Ответ предельно ясен: только при запланированном массовом и/либо длительном выпуске электроники, т.е. когда это экономически оправданно. В реальной жизни продуктовых компаний такая ситуация появляется очень изредка. В особенности беря во внимание сегодняшние технологические требования к современным электрическим продуктам и относительно короткое время их жизни на рынке.

Хотя отметим, что в неких случаях компании рассматривают вариант собственного производства ради сохранения технического ноу-хау либо даже ради чувства своей значимости и гордой фразы «У нас собственное создание!» (да, не современное, малеханькое, но собственное!).

Вариант №2. Контрактные производители
2-ой вариант ответа на вопрос «кто всё это будет создавать?» — обратиться к разным контрактным производителям. Отличительная черта таких компаний — узенькая специализация, которая обеспечивает технологичность и эффективность производства в данном ценовом спектре. Благодаря этому контрактные производители удачно работают на конкурентноспособном рынке, совершенствуя свои технологии и производственную базу.

Основной недочет такового выбора — «разброс» производства по отдельным компаниям. Итог — риск утраты центра ответственности за сам продукт и его качество. Ведь в таком случае авторским надзором увлечены сам заказчик, на нем лежит ответственность за итог. Ему приходится брать на себя все эти вопросы:

  • Выбор контрактных производителей и адаптация КД под их требования.
  • Контроль свойства сделанных компонент.
  • Разработка логистики.
  • Организация своевременной поставки всех произведённых компонент грядущего устройства на сборочной площадке.
  • Контроль свойства готового продукта на выходе.
  • Упаковка и доставка.

Для решения этих задач пригодится штат соответственных профессионалов и опыт в построении и поддержании хороших бизнес-процессов.

Вариант №3. Единый технологический партнер
3-ий вариант ответа — сотрудничество с единым технологическим партнером в области коммерческого производства электроники, который возьмет на себя огромную часть вопросов по проекту, включая сопутствующие задачки, такие как разработка, тестирование, послепродажное сервис и т.п. Таким партнером могут стать независящие дизайн-центры электроники (EDS, IDH). В отличие от контрактных разработчиков, они специализируются не только лишь на проектировании, но также на адаптации КД и постановке устройств на общее создание.

Такая широкая специализация позволяет дизайн-центрам электроники сформировывать гибкие схемы сотрудничества с клиентами, встраиваться в отраслевые экосистемы и заходить в партнерские сети разработчиков и поставщиков электрических компонент. Благодаря этому компании-собственники товаров могут передать на аутсорсинг в дизайн-центры не только лишь отдельные задачки, да и весь проект по коммерческому производству, прямо до технической поддержки продукта в протяжении его актуального цикла.

В данном случае ответственность за итог перебегает к технологическому партнеру, он сам выбирает производственную площадку, улучшает BOM, держит под контролем качество, разрабатывает логистику и т.д. В итоге заказчик может держать под контролем себестоимость изделия и снимает с себя целый перечень сложных вопросов (сокращая свои опасности).

Самое главное: такая схема работы позволяет компании-собственнику всецело заняться продвижением собственного продукта, выработкой рекламных стратегий, расширением функциональности устройства и предстоящим развитием своей продуктовой линейки.

Таким макаром, на 1-ый план выходят последующие аспекты: возможность фокусироваться на продукте, а не на производстве; понижение возможных рисков и делегирование ответственности за итог, также оптимизация издержек на компанию и пуск производства.

Вопросы и комменты приветствуются.

Оставить комментарий

Выш Mail не будет опубликован


*


Эффективное производство:

Производственная компания Мастерская Своего Дела предлагает различное оборудование и технологии для развития малого бизнеса и предпринимательства.
Контакты компании:
г.Александрия, Украина,
Куколовское шоссе 5/1А

Календарь

Декабрь 2017
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Июл    
 123
45678910
11121314151617
18192021222324
25262728293031

Свежие записи

Статистика

Архивы