Оценка и анализ уровня организации производства и управления

Стратегия развития организации определяет требования к совершенствованию технико-организационного уровня хозяйственной деятельности. Увеличение технико-организационного уровня и других критерий (внешнеэкономических, соц и природных) в хоть какой отрасли вещественного производства, в конечном счете, проявляется в уровне использования всех 3-х частей производственного процесса: труда, средств труда и предметов труда.

Оценка технико-организационного уровня осуществляется через систему характеристик. Высококачественные характеристики использования производственных ресурсов — производительность труда, фондоотдача, материалоемкость и оборачиваемость обратных средств, отражающие интенсивность использования ресурсов, — являются сразу и показателями экономической эффективности увеличения технико-организационного уровня и других критерий производства. Все же, методологически следует различать характеристики экономической эффективности увеличения технико-организационного уровня и характеристики самого уровня, т.е. состояния техники, технологии, организации производства и управления.

В понятии технико-организационного уровня органически смешиваются технические и организационные причины производства, являющиеся факторами интенсификации производства. В практике организаций все более приметную роль начинают играть обобщающие характеристики эффективности производства, которые учитывают внедрение всех видов производственных ресурсов, их взаимозаменяемость, а не отдельные характеристики.

Полный анализ включает оценку личных и обобщающих характеристик как технико-организационного уровня производства в целом, так и его составляющих (Рис. 6.1).

Оценка и анализ уровня организации производства и управления

Рис. 6.1 Примерная схема анализа характеристик технико-организационного уровня производства

Необходимыми составляющими анализа научно-технического уровня производства являются анализ экономической эффективности научно-технических мероприятий по внедрению прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, расширению масштабов. Улучшение используемой новейшей и прогрессивной технологии, применение новых видов сырья и материалов и улучшение их использования, изменение конструкции и технических черт изделий, освоение производства новых видов продукта, компьютеризация производства – все это – составляющие технического прогресса.

Решающим фактором увеличения технико-организационного уровня является научно-технический прогресс (НТП), заслуги которого становятся конкретной производительной силой, опредмечивающей научные познания в факторах производства – рабочей силе и средствах производства. Реализуясь в живом труде, заслуги науки меняют образовательный, проф и квалификационный потенциал работников, имеющиеся научные познания делают сам труд, сам производственный процесс адекватным уровню развития науки. Внедрение научных достижений в практическую деятельность организации происходит на базе научной, конструкторско-технологической, организационной подготовки производства.

С внедрением новых технологий изменение трудозатратности производства продукта определяет колебания себестоимости и нижнюю границу цены продукта, что оказывает стимулирующее воздействие на рыночный спрос, изменяет частоту и объем продаж.

Готовность персонала к изменению критерий труда производит ускоряющее воздействие на организацию-товаропроизводителя при смене технологии и повышение выпуска продукции под все растущие конфигурации потребностей рынка. Это и уменьшает величину производственного цикла, провоцирует сокращение времени реализации. Продолжительность производственного цикла – величина относительная, и она сокращается со сменой технологий.

При переходе к высочайшим технологиям процессы сотворения отменно нового продукта отличаются последующими соответствующими особенностями:

– являются безмашинными (электронно-лучевые, плазменные, биотехнологические и другие подобные процессы);

– в случае внедрения машин требуют малого количества живого труда а, как следует, и рабочей силы (всеохватывающая автоматизация при помощи роботокомплексов, роторных линий, гибких производственных систем);

– осуществляются ресурсосберегающим методом (на базе внедрения синтетических и композиционных материалов);

– являются экологически незапятнанными (замкнутые циклы производства со вторичными внедрением производственных отходов, чисткой стоков);

– накрепко контролируются с целью заслуги данного свойства продукта на базе внедрения современных средств и способов контроля.

Конкретной целью анализа эффективности проведения научно-технических мероприятий являются выявление способности действенного использования трудовых, вещественных и денежных ресурсов, также определение воздействия мероприятий по техническому и организационному развитию на конечные результаты производства.

Экономическую эффективность мероприятий по техническому и организационному развитию рекомендуется отражать по последующей системе характеристик:

  • приращение производительности труда, относительное отклонение численности персонала и фонда оплаты труда;
  • приращение материалоотдачи (сокращение материалоемкости), относительное отклонение в издержек (экономия либо перерасход) вещественных ресурсов;
  • приращение фондоотдачи (сокращение фондоемкости) главных средств, относительное отклонение (экономия либо перерасход) главных средств;
  • приращение скорости оборота обратных средств, относительное отклонение (высвобождение либо дополнительное вербование) обратных средств;
  • приращение объема производства продуктов за счет интенсификации использования трудовых, вещественных и денежных ресурсов;
  • приращение прибыли либо понижение себестоимости продукта.

Все почаще встречается в организациях измерение цены неплохого и отвратительного свойства продуктов. С его помощью оцениваются издержки того, что не было изготовлено отменно с первого раза: устранение изъянов и брака, цена инспекций и контроля свойства, расходы на гарантийное сервис и по возврату продукта потребителями.

Когда эти характеристики рассчитываются в первый раз, то оказывается, что цена отвратительного свойства может составлять от 20 до 30% общих издержек производства, т. е. может в 3–10 раз превосходить издержки на зарплату. В рамках нового управленческого мышления возникают и оценочные характеристики, которые ранее не употреблялись — число рацпредложений в расчете на 1-го работника, процент их внедрения и сокращение сроков пуска нового изделия в создание.

Фокусирование внимания русских менеджеров на таких показателях, как измерение уровня загрузки оборудования, коэффициента его сменности и др. ведет к тому, что употребляются более дорогостоящие машины и оборудование, а часто и целые фабрики круглые сутки. В итоге не остается времени для профилактического ремонта оборудования.

На русских организациях приобретаемое оборудование принято оценивать по продажной стоимости, а не по его цены в протяжении всего актуального цикла, включая установку, наладку, эксплуатацию, сервис и утилизацию. Доступное оборудование, обычно, наименее высококачественное и, в конечном счете, обходится организации довольно недешево из-за трудности в эксплуатации и обслуживании, высочайшего энергопотребления и т. д. Решение этой задачки может быть значительно облегчено и ускорено благодаря использованию мирового опыта действенного управления оборудованием.

Примером такового опыта может быть сделанная в Стране восходящего солнца система сервис оборудования Total Productive Maintenance (TPM), позволяющая обеспечить его наивысшую эффективность в протяжении всего актуального цикла с ролью всего персонала.

В таблице 6.1 приведены усредненные данные по нескольким японским организациям — лауреатам премии TPM, характеризующие как вещественные результаты, которых им удалось достигнуть, так и нематериальный эффект от внедрения этой системы.

Таблица 6.1

Результаты внедрения TPM на японских организациях

Вещественный эффект

Нематериальный эффект

Производительность труда по добавленной цены

Повышение

в 1,5-2 раза

Текущее сервис оборудования операторами приобретает свою завершенность: они начинают хлопотать о собственном оборудовании сами, не дожидаясь указаний «сверху»

Число случайных поломок и аварий

Сокращение

в 10-250 раз

Загруженность оборудования

Повышение

в 1,5-2 раза

Число случаев брака

Понижение

в 10 раз

2. У работников возникает уверенность в том, что если они будут стремиться довести поломки и брак до нуля, то они сумеют этого достигнуть

Число рекламаций от потребителей

Уменьшение

в 4 раза

Себестоимость продукции

Понижение

на 30%

Припасы готовой продукции и незавершенное создание

Понижение

на 50%

3. Благодаря избавлению рабочего места от пыли, грязищи, масляных пятен возникает возможность преобразить его до неузнаваемости, сделав его светлым и незапятнанным

Случаи нарушения сроков поставок

Нет

Производственный травматизм, повлекший невыход на работу

Нет

Загрязнение среды

Нет

4. У гостей создается не плохое воспоминание об организации, что благотворно сказывается на количестве заказов

Число рационализаторских предложений

Повышение

в 5-10 раз

Целью TPM является создание организации, которое повсевременно стремится к предельному и всеохватывающему увеличению эффективности производственной системы. Средством заслуги цели служит создание механизма, который, охватывая конкретно рабочие места, нацелен на предотвращение всех видов утрат («нуль злосчастных случаев», «нуль поломок», «нуль брака»). TPM подразумевает увеличение эффективности производственной системы за счет ликвидации всех утрат, препятствующих увеличению эффективности как работы человека, так и использования оборудования, энергии, сырья и инструментов. В согласовании с таким подходом для оценки эффективности производственной системы в TPM употребляются не локальные характеристики, а показатель общей эффективности, отражающий все виды утрат.

Важными направлениями анализа организации производства являются: анализ типа производства; анализ специализации и кооперирования производства; анализ продолжительности и структуры производственного цикла; анализ организации обслуживания и обеспечения производства.

Анализ типа производствабазируется на оценке нрава продукта и экономической среды, в какой действует организация, и по этим признакам обычно употребляется последующая систематизация организаций:

  • создание по специальному заказу (по новейшей технологии);
  • создание по заказу (по обычным технологиям);
  • создание единичного (уникального) продукта;
  • создание малыми сериями;
  • создание большими сериями;
  • общее создание.

В свою очередь тип производства определяет форму его организации. Тип и форма организации производства должны соответствовать рынкам сбыта продукта и степени ублажения потребителя в критериях жесткой конкуренции.

При анализе специализации и кооперирования производства уровень специализацииохарактеризовывает степень однородности и массовости производства, определяет состав применяемого оборудования и технические процессы, способы и формы организации производственных процессов. Анализ проводится по нескольким показателям, более всераспространенным из которых является толика профильных (специализированных) продуктов в общем объеме выпуска. Этот показатель охарактеризовывает уровень специализации организаций по номенклатуре готовых продуктов. Анализ развития специализации в производственных подразделениях организации проводится на базе узнаваемых в экономике и организации производства характеристик уровня предметной, подетальной и технологической специализации.

Не считая того, в анализе могут употребляться и другие характеристики, характеризующие границы развития той либо другой формы специализации организации и его структурных подразделений:

  • число типоразмеров продукта, изготовляемого в цехе, в организации;
  • удельный вес продукта отдельных подразделений в общем объеме выпуска;
  • удельный вес спец оборудования в общем парке оборудования;
  • удельный вес оборудования, установленного в поточных линиях, в общем парке оборудования;
  • количество операций, приходящихся на одно рабочее место.

Анализ специализации завершают оценкой воздействия развития специализации на загрузку действующего оборудования и рабочих: ритмичность работы подразделений, производительность труда и себестоимость продуктов, величину незавершенного производства.

Кооперирование производстваохарактеризовывает форму производственных связей меж организациями, также форму внутрипроизводственных связей меж структурными подразделениями организации. Степень развития кооперации характеризуется удельным весом издержек на комплектующие изделия, полуфабрикаты, приобретенные в порядке кооперирования в себестоимости продуктов; числом организаций, кооперирующихся с данной организацией; ценой заказов, выполненных в порядке кооперирования в общем объеме продуктов.

Доброкачественную сторону развития кооперирования охарактеризовывает показатель свойства кооперирования, рассчитываемый как отношение цены кооперируемых поставок, выполненных в согласовании с заключенными договорами (по срокам, качеству и комплектности поставок) к общей цены кооперируемых поставок.

Анализ продолжительности и структуры производственного цикла учитываетвоздействие на технико-организационный уровень таких беспристрастных повторяющихся процессов, как актуальный цикл продукта, техники и технологии. Продолжительность актуального цикла продукта определяется потребностью в товаре у общества, технологией производства, изменяющейся трудозатратностью и производительностью труда.

Актуальный цикл продукта связан с производственным циклом. Продолжительность производственного циклаопределяется временем нахождения изделия в производственном процессе от момента пуска его в создание до выпуска в виде готового продукта. Чем ранее и резвее возникает продукт под платежеспособный спрос, тем больше его будет реализовано потребителям. Если частота производства продукта соответствует частоте реализации потребностей, то тем обеспечивается условие продолжительности существования производства продукта во времени.

Актуальный цикл технологии производства – это сочетание фаз преобразований технологии, ее внедрения:

  • проведение научно-исследовательских работ технологического профиля, в итоге которых возникают нововведения-процессы;
  • освоение нововведений-процессов в производстве;
  • распространение и тиражирование новейшей технологии с неоднократным повторением в организациях с подобными технологическими пределами;
  • рутинизация технологии производства, т.е. обширное применение нововведений-процессов в размеренно функционирующих подразделениях организаций, таких как внедрение робото-технических устройств на производственных участках с завышенной технической нагрузкой либо небезопасными критериями труда.

Продолжительность производственного цикла зависит, сначала, от конструкции изделия, уровня технического развития производства, эффективности используемых форм и способов организации производства. Анализ проводится по важным изделиям (деталям, узлам) и начинается с оценки конфигурации продолжительности производственного цикла определенных изделий по главным технико-экономическим факторам (Таблица 6.2).

Таблица 6.2

Анализ продолжительности производственного цикла важных изделий

Вид изделия

Продолжительность производственного цикла, ч.

Изменение продолжительности цикла по факторам

базовая

текущего периода

Всего

В том числе за счет совершенствования, %

часов

%

конструкции изделия

техники и технологии

организации производства и труда

А

3,36

3,24

-0,12

-3,6

+0,2

-1,3

-2,5

В

и т.д.

7,13

6,39

-0,74

-10,4

-2,0

-3,4

-5,0

При исследовании структуры производственного циклавыявляют, какую его часть составляют перерывы, какова возможность их сокращения (Таблица 6.3).

Таблица 6.3

Анализ структуры производственного цикла производства изделий, %

Вид изделия

Производственный цикл производства, всего

В том числе

рабочее время

время транспортирования и технического контроля

время перерывов

всего

в том числе

режимных

межоперационных

А

100

31

18

51

24

27

В

и т.д.

100

26

17

57

29

28

В рассматриваемом примере рабочее время, в течение которого производятся все технологические и подготовительно-заключительные операции, составляет наименее трети продолжительности производственного цикла. С целью сокращения времени транспортирования и перерывов изучают способности обеспечения непрерывности процесса производства и транспортировки изделий, доказывают лучший размер партии изготовляемых изделий, метод транспортировки.

Анализ организации обслуживания и обеспечения производства приобретает все огромную значимость в текущее время. Сервис рабочих мест, участков цехов должно обеспечить своевременное и высококачественное техническое сервис и ремонт оборудования с целью увеличения свойства изделий, своевременное снабжение материалами, заготовками, инвентарем и другой оснасткой. Одним из главных причин, позволивших достигнуть подъема производительности, является возрастающая механизация и автоматизация процесса производства – другими словами – подмена человеческого труда машинным. В схожих критериях большие сокращения издержек на эксплуатацию оборудования должны сопровождаться повышением прямых расходов на техобслуживание, потому что недофинансирование процесса техобслуживания понижает надежность оборудования, и, как следствие, его производительность.

Формы обслуживания рабочих мест могут быть различны, они определяются типом и определенными критериями производства. Качество обслуживания охарактеризовывает система характеристик, отражающих определенные направления организации производства. К примеру, качество и своевременность ресурсного обеспечения охарактеризовывает коэффициент ресурсного обеспечения рабочего места, участка, цеха (Кр.о):

Оценка и анализ уровня организации производства и управления, (6.1)

где m — число видов ресурсов, применяемых на рабочем месте, участке, в цехе;

РФ(Н)i — практически имеющиеся ресурсы i-го вида в границах нормативов; РНi — нормативный припас ресурсов i-го вида.

Чем поближе расчетный показатель к единице, тем выше уровень ресурсного обеспечения. Сверхнормативные припасы отдельных видов ресурсов в расчете не учитываются. В целом качество обслуживания и обеспечения производства охарактеризовывает показатель, отражающий суммарные простои работников в связи с несвоевременным обслуживанием цехов, участков и рабочих мест.

При расчетах экономической эффективности к научно-техническим мероприятиям равняются мероприятия по совершенствованию организации и управления созданием. Оценка эффективности управления подразумевает сопоставление отдельных вариантов систем управления, потому при выборе характеристик, определяющих эффективность управления, необходимо учесть их сопоставимость и соразмерность применительно к разным производственным условиям.

Оценка эффективности управления базируется на аспектах эффективности управления, показателях эффективности издержек на управление, обобщающих показателях эффективности управления, личных показателях эффективности управления и показателях, соотносящих управленческие и производственные ресурсы. Исходя из того, что система управления строится по иерархическому принципу, следует выделить вместе с локальными и личными аспектами, отражающими отдельные стороны и уровни управления, обобщающий аспект и встроенные характеристики эффективности.

Оценку эффективности управления можно рассматривать как процесс, состоящий из взаимосвязанных шагов. Задачей первого шага является высококачественная и количественная черта аспекта эффективности управления. Достижение цели служит высококачественной, а величина социально-экономического эффекта — количественной чертой эффективности управления созданием. На втором шаге нужно найти эффективность издержек на управление, на 3-ем шаге определяется эффективности использования производственного потенциала.

Информация о издержек должна не только лишь давать представление об общем их уровне и общей прибыльности либо убыточности деятельности всей организации, да и позволять рассматривать и ассоциировать отдельные виды продуктов, отдельные подразделения (и соответственно менеджеров), отдельные виды деятельности и потребление отдельных видов ресурсов. Чем выше уровень учета и анализа всех издержек, тем поточнее могут быть получены результаты, но тем дороже это обходится юзеру. Одной из главных составляющих управления издержками производства является управление той частью обратных средств, которые вполне потребляются в каждом производственном цикле, т.е. вещественными ресурсами организации.

Благодаря конкуренции меж товаропроизводителями устанавливается некий определенный уровень издержек вещественных ресурсов, который и является нужным. Для определенного периода времени этот уровень стабилен и имеет тенденцию к понижению. Всякое превышение нужного уровня издержек для данного товаропроизводителя тянет нехорошие экономические последствия — прямо до банкротства. Любая организация обязана работать так, чтоб ее издержки не превосходили установившийся нужный уровень. В этом заключается финансовая база механизма оптимального использования вещественных ресурсов, т.е. ресурсосбережения.

Промышленные организации в текущее время обустроены современной компьютерными системами, при помощи которых становится вероятным виртуальное моделирование вещественных потоков с учетом воздействия разных причин внутренней и наружной среды организации, также разработка систем управления вещественными ресурсами. При правильном выборе способов и средств управления можно отлично управлять вещественными ресурсами организации, избегая лишних издержек.

Организации, обеспеченные возможностью виртуального моделирования, могут в предстоящем держать под контролем цикл разработки собственных товаров и производственные мощности. Возможность виртуального моделирования не только лишь локальных процессов (таких, как программирование ботов и станков с ЧПУ, проектирование деталей и оснастки), да и всех шагов производственного процесса и актуального цикла продукта, начиная от концепции и заканчивая утилизацией, позволяет отменно сделать лучше временные и экономические характеристики производства.

Социально-экономические условия в организации в значимой степени связаны с человечьим фактором. Человечий фактор современного производства в развитых его формах, в особенности в критериях рынка с конкурентнстью людей и мыслях, стал вправду ведущим фактором. Повсевременно ускоряющееся под воздействием рынка техническое и технологическое обновление просит высочайшего базисного уровня образованности работников, непрерывного роста их проф квалификации, активного роли в деятельности организации.

Таким макаром, более соответствующим признаком труда работника современного производства стала его интеллектуализация, так как главным содержанием труда является его интеллектуальный компонент, основанный не на скопленных способностях, а на соответственном объеме теоретических и особых познаний и умений, дающих возможность творческого осмысления процесса труда.

Целью труда становятся не операции, а технологический цикл, технологическая цепочка как единое целое, требующее от человека осознания общего конечного результата, и, что принципно, данного в виде программки (вида). Образ цели делает человека труда субъектом осмысленных, творчески выполняемых действий, субъектом контроля и наладки (переналадки) технологии вещественного производства. Но это просит и еще 1-го – расширения поля зрения и проф функций, без чего нереально компетентное управление сложными процессами гибкого автоматического производства.

Конкретные условия развития рынка востребовали переориентации на профессионализм. За последний период времени большие организации ввели практику отбора выпускников, появились школы бизнеса, было сотворено огромное количество предварительных учебных центров. Таким макаром, человечий фактор современного производства в развитых его формах, в особенности в критериях рынка с конкурентнстью людей и мыслях, стал вправду ведущим фактором. Повсевременно ускоряющееся под воздействием рынка техническое и технологическое обновление просит высочайшего базисного уровня образованности работников, непрерывного роста их проф квалификации, активного роли в деятельности организации.

Практика развития производства в критериях НТП показала, что нормой устаревания прикладных, а почти во всем и базисных проф познаний в продвинутых странах являются приблизительно 8 лет, а в более продвинутых на техническом уровне и технологически отраслях – 5 лет, другими словами за этот период обесценивается 20–30% особых познаний работника. В этих критериях человеку, работнику, придется повсевременно увеличивать или квалификацию в рамках 1-го и такого же вида проф деятельности, или поменять профессию (специальность), что значит осознанную или насильную необходимость неизменного обновления и приобретения новых познаний и умений, другими словами непрерывного самообразования.

Что касается форм стимулирования труда, то обычно уровень зарплаты работника базировался на его рабочем стаже, а в мире он основывается на квалификации работника, его возможности делать широкий круг обязательств, повсевременно улучшать свои познания. Личные стимулы по повышению норм выработки сейчас являются неэффективными. Предлагается сочетание основной зарплаты с ролью работников в прибыли, получаемой организацией, что позволяет на 10–40 % понизить долю издержек на зарплату. Принципиальным является и улучшение структуры зарплаты. Если значимая часть зарплаты работника (около 50 %) приходится на разные премии, то это обеспечивает понижение текучести кадров и улучшение трудовой дисциплины.

Все большее значение получают разные групповые формы стимулирования труда. Если при всем этом зарплата продолжает базироваться на нормах выработки либо на объемах производства продуктов, то увеличение эффективности производства ждать тяжело. Администрация, призывая работников делать только то, что требуется на этот момент, и, начисляя зарплату, исходя из выполнения установленного объема, провоцирует их к росту незавершенного производства и утрат.

В организациях — фаворитах мирового производства уже не используются многие классические оценочные характеристики хозяйственной деятельности, к примеру показатель производительности труда (1 человеко–час), нормы выработки, эталоны издержек рабочего времени на единицу продукта и т. д. Так как такие характеристики принуждают увеличивать персональную производительность труда рабочих независимо от производительности на других участках производства, то в итоге таковой несбалансированности резко растут внутрипроизводственные припасы.

Ориентация на нормы выработки безизбежно ведет к росту объемов производства во вред качеству, сдерживается рационализаторская активность рабочих. Рвение достигнуть роста производительности труда ведет к понижению эффективности производства. Экономия на заработной плате оборачивается ростом других видов производственных издержек.

Одним из требований современного управления созданием является предоставление работнику времени поразмыслить над решением производственных заморочек, заняться ремонтом оборудования. Никто лучше самого исполнителя не знает, как усовершенствовать производственный процесс, решить имеющиеся трудности.
Характеристики экстенсивности и интенсивности развития производства

С позиции оценки ресурсного потенциала организации как возможности делать предусмотренный технологический процесс и генерировать требуемые результаты, комфортно подразделять всю совокупа ресурсов на три группы: средства производства, которые в свою очередь делятся на предметы труда и средства труда, и рабочую силу. Конкретно эти три вида ресурсов, объединяясь в производственно-технологическом процессе, обеспечивают достижение данных мотивированных установок.

Ресурсы 2-ух первых групп представлены в балансе, т.е. имеют конкретную стоимостную оценку. Трудовые ресурсы в бухгалтерской отчетности не представлены (если не считать расходов и задолженности по зарплате, которые являются объектами управленческого учета и внутреннего анализа), но представлены в статистической отчетности.

Технический прогресс вынуждает организации резвее обновлять собственный основной капитал в критериях новых технологий, потому оценка ресурсного обеспечения и технологического уровня производства является главной задачей экономического анализа. Как понятно, экономический рост организации базируется на сочетании экстенсивных (прирост массы применяемых в производстве ресурсов) и насыщенных (увеличение эффективности использования ресурсов) причин (Рис.6.2).

К экстенсивным относятся такие причины экономического развития, как повышение числа работников, главных средств, потребляемых вещественных ресурсов.

К насыщенным относятся причины, обеспечивающие увеличение эффективности использования ресурсов:

  • рост производительности труда в итоге сокращения утрат рабочего времени, понижения трудозатратности, высвобождения персонала;
  • понижение материалоемкости продукта вследствие ликвидации утрат материалов, внедрения более прогрессивных предметов труда, увеличения коэффициента использования материалов, совершенствовании ценообразования;
  • понижение фондоемкости при повышении коэффициента загрузки и использования оборудования, росте его производительности, улучшении использования производственной мощности, вводе экономически действенных главных средств.

Оценка и анализ уровня организации производства и управления

Рис. 6.2 Схема экстенсивного и насыщенного направлений развития производства

Экстенсивные причины приводят к росту цены, количества и времени использования производственных ресурсов.

Насыщенные причины обеспечивают рост конечных результатов (количества производимой продукта) при постоянной величине (либо малозначительном росте) самих ресурсов. Интенсификация производства- развитие производства при помощи достижений научно-технического прогресса, более действенных средств производства, более совершенной технологии и организации труда.

Интенсификация производства подразумевает:

  • обеспечение роста результирующих экономических характеристик за счет серьезных вложений в обновление главных средств и реконструкцию действующих, также в строительство новых;
  • обеспечение своевременного ввода в действие новых и наибольшее внедрение действующих главных средств в согласовании с техническими и экономическими способностями производства;
  • экономичное и всеохватывающее внедрение горючего, энергии, сырья и материалов; устранение утрат и нерациональных расходов, также обширное вовлечение в хозяйственный оборот вторичных ресурсов и попутных товаров.

Решение этих задач может быть при научно обоснованной системе учета и оценки состоянии, свойства, цены, степени использования ресурсов.

К числу характеристик, характеризующих интенсификацию в итоге НТП, следует отнести: характеристики технического и организационного уровней продукта и производства; экономические характеристики, такие как экономия от понижения трудозатратности, материалоемкости, себестоимости продукта и т.д. Для оценки интенсификации в итоге улучшения использования ресурсов могут быть использованы характеристики, характеризующие уровень использования производственных ресурсов: коэффициент использования материалов, фонда рабочего времени, оборудования, характеристики фондоотдачи, энерго- и фондовооруженности труда.

Создание более производительного оборудования, снаряженного автоматическими устройствами, обеспечивает экономию живого труда в итоге высвобождения работающих и понижения издержек времени на единицу продукта. Совместно с тем интенсификация производства на базе НТП делает конкретные предпосылки и для экономии прошедшего труда, овеществленного в средствах производства (оборудовании, сырье, материалах и др.). При всем этом увеличение технического уровня производства в одних случаях может обеспечить только экономию живого труда, в других – овеществленного, а в третьих – того и другого. Так, повышение объема производства вследствие роста производительности труда может сопровождаться понижением расхода инструментов, горючего, энергии на единицу продукта.

В практике имеется много случаев, когда темпы роста производительности труда существенно опережают темпы роста цены более совершенной техники, в итоге этого миниатюризируется сумма амортизационных отчислений на единицу продукта. С другой стороны, при повышении технического уровня производства, наряду со понижением трудозатратности главных процессов, может иметь место повышение численности обслуживающего персонала (наладчики, электрики и т.д.) и, как следствие, рост заработной платы. Это может привести к тому, что экономия вещественных ресурсов превзойдет экономию по заработной плате.

Пути увеличения эффективности использования производственных ресурсов выбираются зависимо от имеющихся в распоряжении организации денег, состояния средств производства, также планов развития организации. Увеличение эффективности главных средств просит воздействия как на сами средства, т. е. на их состав, видовую, доброкачественную и возрастную структуру, так и на процесс организации их использования, ремонта и технического обслуживания. Зависимо от объекта воздействия увеличение эффективности главных средств получается из-за оптимизации величины и сроков серьезных вложений, потому при принятии плановых решений нужно сопоставлять издержки на их реализацию и получаемые результаты (рост объема производства продуктов, понижение их себестоимости).

Увеличение эффективности использования вещественных ресурсов просит воздействия на производимые продукты, совершенствования системы планирования и организации производства (Таблица 6.4).

Таблица 6.4

Пути увеличения эффективности использования вещественных ресурсов

Пути ускорения

Объект воздействия

Получаемый итог

Уменьшение материалоемкости продуктов

Продукт организации

Уменьшение потребности в материалах, сырье, девайсов изделиях, сокращение норматива вещественных средств в производственных припасах

Сокращение продолжительности производственного цикла производства продукта

Продукт организации и организация производства

Сокращение норматива сырья и материалов в незавершенном производстве

Улучшение порядка планирования и формирования припасов вещественных ресурсов

Система планирования

Увеличение точности расчета нормативов припасов вещественных средств и усиление контроля за их величиной

Улучшение системы материально-технического снабжения

Организация производства

Сокращение вещественных средств в производственных припасах

Автоматизация и механизация погрузочно-разгрузочных и складских работ

То же

Сокращение вещественных средств в производственных припасах и готового продукта на складе организации

Улучшение системы сбыта продукта

Организация производства

Сокращение норматива припасов

готового продукта

Внедрение способов оптимизации использования материалов

Организация и разработка производства

Уменьшение потребности в материалах

и сырье

Приведенные данные демонстрируют, что значимые резервы лежат в области организации производства и труда. Эффективность использования сырья и материалов характеризуется ускорением их оборачиваемости, которое приводит к уменьшению потребности в их, т. е. к их высвобождению. Высвобождающиеся средства могут быть применены для развития других направлений либо решения соц задач, также для роста объема производства без вербования дополнительных средств.

Самые большие денежные и временные издержки требуются при внедрении новых главных средств, потому более целесообразными способами увеличения их эффективности с экономической точки зрения является их реконструкция и модернизация, также улучшение организации производства и труда. Улучшение характеристик использования главных средств может быть обеспечено также за счет увеличения технического уровня выпускаемого продукта (понижения материалоемкости, фондоемкости и трудозатратности).

Как экстенсивные, так и насыщенные причины обеспечивают рост эффективности производства. Но рост ресурсов за счет их количественного роста имеет ограничения. Потому главным методом роста ресурсов в текущее время является насыщенный, обусловливающий понижение норм их расхода, увеличение эффективности использования частей производительных сил. В свою очередь, рост производительности труда, понижение материалоемкости продукта, фондоемкости определяется степенью технического развития организаций. Воздействие технического развития на экономику всецело связано с НТП и расширением на его базе насыщенных источников экономического роста. Конкретно через НТП осуществляется воздействие научно-технической деятельности на производительные силы. Главные направления НТП определяют и те пути, по которым происходит воздействие данного фактора на экономический рост. Схематично связь технического развития с конечными плодами производства может быть представлена цепочкой «техническое развитие—НТП—насыщенные причины экономического роста—экономический рост».

Возможность обеспечить неуклонный рост и довольно высочайшие темпы экономической эффективности производства дают только переход к в большей степени насыщенному типу развития. Соотношение интенсивности производства анализируется по соотношению высококачественных и количественных характеристик использования ресурсов.
Оценка всеохватывающего воздействие экстенсивных и насыщенных причин развития организации

Результаты хозяйственной деятельности организации складываются под воздействием всех средств и ресурсов организации в совокупы (сразу), и каждый вид ресурсов имеет при всем этом свое определенное долевое роль в получении выручки от продаж продуктов, прибыли организации, общей цены потребленных ресурсов.

Разглядим вопрос оценки интенсификации организации.

Последовательность расчета последующая:

1) Действенным показателем считаем объем производства продуктов (V). При узнаваемых значениях объема производства, к примеру за два последних года определяем темп его роста (ТV), т.е. отношение значения показателя следующего периода к предшествующему:

V > ТV. (6.2)

2) Аналогичным образом определяем темпы роста всех количественных и высококачественных характеристик, т.е. можем записать это последующим образом:

R — численность персонала > ТR;

Р — оплата труда> ТP;

М — вещественные издержки> ТM;

А — амортизация > ТA;

СОС — главные средства > ТOC;

СОБ.- обратные средства>ТОБ ;

ПТ — производительность труда > ТПТ ;

ОО — объем производства на 1 руб. оплаты труда > ТVP;.

Мо — материалоотдача >ТМ ;.

F — фондоотдача >ТF;

FС – фондоотдача производственных средств >ТFC;

АО — амортизационная отдача > ТА ;

ОБОБ — оборачиваемость обратных средств > Т ОБ ;

(Р + М + А)–себестоимость > Т(Р+М+А) ;

СОС+СОБ – производственные средства > Т(ОС+ОБ) ;

ОБС — оборачиваемость средств производства > ТОБC;

продукция на рубль издержек > ТЗ .

Беря во внимание, что развитие деятельности организации должно осуществляться как активно, так и экстенсивно, и рассматривая существующую методику расчета характеристик интенсификации и экстенсификации, можно обозначить последующие нужные и достаточные условия интенсификации финансово-хозяйственной деятельности организации:

0,5
< И < 1 , (6.3)

И + Э = 1 ,

где И и Э— соответственно толика воздействия насыщенного и экстенсивного использования ресурсов на 100% прироста объема производства продуктов.

Записав приобретенное выражение через темпы роста, получим:

Оценка и анализ уровня организации производства и управления, (6.4)

где Трес – темп роста хоть какого из ресурсов.

Либо можно записать:

Оценка и анализ уровня организации производства и управления (6.5)

Схемы расчета характеристик интенсивности и экстенсивности, представлены ниже (Таблица 6.5).

Таблица 6.5. Схема последовательности расчета характеристик интенсификации

В согласовании с приведенными схемами, отношением темпа прироста каждого вида ресурса к темпу прироста объема производства продуктов определялась толика воздействия экстенсивного фактора на этот прирост (Э), а разностью (1 – Э) — толика воздействия насыщенного фактора. При всем этом оценивалось воздействие каждого раздельно взятого вида ресурса на весь прирост продукта. Но на прирост производства продуктов оказывают влияние все виды вложенных средств и ресурсов сразу, но каждый — в различной степени.

Оценка всеохватывающей интенсификации проводится последующим образом. Экстенсивность определяется как отношение темпа прироста полной себестоимости (Р + М + А) к темпу прироста объема производства продуктов. Для того чтоб точно найти степени использования каждого из этих видов ресурсов в отдельности и его воздействия на прирост объема производства продуктов, нужно произвести преобразования и представить экстенсивность ресурсов последующим образом:

Эрес =ТресПР/ ТVПР = ТПР(Р+М+А) / ТVПР = (Т (Р+М+А) – 1) / ТVПР =

= ТПРР/ ТVПР *ДР1 + ТПРМ / ТVПР *ДМ1+ ТПРА / ТVПР *ДА1;= ЭР + ЭМ+ ЭА (6.6)

где ДР1— толика оплаты труда в общей величине себестоимости отчетного (либо базисного) периода;

ДР1 = Р1 / (Р1 + М1 + А1);(6.7)

ДМ1 — толика вещественных издержек в общей величине себестоимости отчетного (либо базисного) периода;

ДМ1 = М1 / (Р1 + М1 + А1);(6.8)

ДА1 — толика амортизации в общей величине себестоимости отчетного (либо базисного) периода;

ДА1 = А1 / (Р1 + М1 + А1);(6.9)

ЭР , ЭМ , ЭА— соответственно толики воздействия на 100%-ный прирост объема производства продуктов экстенсивности использования оплаты труда, , вещественных издержек и амортизации.

Таким методом проводится факторный анализ и оценка воздействия каждого вида ресурса на общий прирост объема производства продуктов, при всем этом в общем воздействии каждого вида ресурса толика как интенсивности, так и экстенсивности определяется раздельно.

Не считая того, выражения 6.4 и 6.5 позволяют найти критериальные значения экстенсивности и интенсивности использования ресурсов последующим образом:

0
< Эрес= ТПРР/ ТVПР *ДР1 + ТПРМ / ТVПР *ДМ1+ ТПРА / ТVПР *ДА1 < 0,5;

(6.10)

0,5
< Ирес= 1 - Эрес < 1.

Приобретенные выражения практически являются моделью управления ресурсами организации и интенсификации его хозяйственной деятельности.

Описанные методики и модели, также компьютерные программки, автоматизирующие контроль, регулирование и оптимизацию экономических характеристик эффективности и интенсификации производства в согласовании с выведенными зависимостями позволяют повысить обоснованность выбора пути увеличению интенсификации и эффективности хозяйственной деятельности организаций.

Оставить комментарий

Выш Mail не будет опубликован


*


Эффективное производство:

Производственная компания Мастерская Своего Дела предлагает различное оборудование и технологии для развития малого бизнеса и предпринимательства.
Контакты компании:
г.Александрия, Украина,
Куколовское шоссе 5/1А

Календарь

Январь 2018
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Июл    
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031  

Свежие записи

Статистика

Архивы