Система родова – русская производственная lean-erp


Система Родова – русская производственная Lean-ERP

Введение

Задачка планирования и управления созданием — одна из более «горящих» и «загадочных» в текущее время заморочек для российских компаний. Единичные удачные примеры применений IT в виде ERP систем, с устаревшими классическими MRP-II либо совершенными, но «нервными» APS методами, молвят быстрее «против», чем «за» их; «бережливое производство» — внедряемое у нас широким фронтом, и, в главном, на уровне 5С, визуализации, кайдзенов и т.п., также не дает компаниям никакого реального инструмента.

Ниже — описание системы планирования и управления созданием, более пользующейся популярностью в русское время — Системы Родова, и ее возрождение, с целью решения производственных задач реального времени.

Новочеркасская Система непрерывного производственного планирования, она-же — Система Родова, была сотворена в 60е годы прошедшего века. И, спустя куцее время — добровольно принята подавляющим большинством более требовательной и ограниченной управленческой публикой – директоров и начальников производств, планировщиков, диспетчеров, начальников цехов (для сопоставления возьмите повсеместное «приятие» ERP систем в текущее время…). Вышло это в силу ее последней простоты и эффективности в решении главных производственных задач: создание «точно вовремя», «точно в количестве»; ритмично; с наименьшими издержками; обеспечение наибольшей прозрачности происходящего. Популярность и распространенность системы были так значительны, что даже на данный момент «осколки» системы, за неимением наилучших альтернатив, все-еще употребляются для управления созданием многими заводами. Но, замечу, не наилучшие «осколки» и, без особенного эффекта.

Все же, Система Родова, по последней мере, ее главные элементы можно и необходимо использовать в современных критериях. Как — рассматривается дальше. С описанием конкретно Системы Родова, ее составных частей, плюсов и ограничений, и ее возрождения с внедрением IT и современных технологий управления, в т.ч. Lean, TOC.

Система Родова

1. Состав изделия. Создавался состав «обобщенного» либо условного изделия1, представляющий из себя комбинацию всех выпускаемых заводом изделий. В примере Новочеркасского завода, где создавалась система, за «обобщенное» изделие брался электровоз, в тот же состав изделия добавлялись все вероятные, на горизонт планирования его модификации, добавлялись выпускаемые по своим планам запасные части, агрегаты и изделия по кооперации на другие фабрики, и ТНП. Для более сложных случаев за условные изделия брались сутко-комплекты.

Система родова – русская производственная lean-erp

Комментарий. Условное изделие есть не что другое, как planned item либо future item современных ERP систем.

2. План выпуска условного изделия — график производства. Фиксировался на довольно длительный период (во времена сотворения системы – на год, но, с возможностью ежеквартальных конфигураций), и публиковался в виде условных машин, с их порядковыми номерами с начала года либо с начала производства, и привязанных к каждому изделию дат – см. рис. ниже.

3. Планирование. Цикловой график условного изделия нормировался на дату начала сборки:

  • Коэффициент нормирования для каждого цеха был собственный (в зависимости о времени опережения) и являлся «Заделом» в деталях.
  • Вычтя задел из всей НзП по заводу, цех получал, для каждой детали, номер условного изделия, закрытый (скомплектованный).
  • Цель цеха — работа с данным ритмом, т.е. выпуск детали под условное изделие с номером, собираемым сейчас.

    Таким макаром, в предположении равномерного и неизменного по году выпуска определенных условных изделий, каждый цех получал в качестве плана выпуска план выпуска готовой продукции, выраженный в условных изделия. На заводах, до сего времени пытающихся практиковать Систему Родова он именовался, и именуется по различному: «серийный счет», «серия», «машинокомплекты» и пр.

    Комментарий
    На «заделе» остановимся малость подробнее, т.к. нет наверняка в русской производственной теории и практике более неадекватно воспринимаемого понятия – оборотная сторона популярности системы Родова. «Задел», в задумке Родова, это уровень НзП, либо, что поточнее, выраженное в количественном выражении, время опережения, с которым каждый цех должен запускать детали для своевременной комплектации сборки. Но этот «сакральный» смысл на данный момент утерян. «Задел» для производственников — это некий, в большинстве случаев взятый с потолка, либо, что ужаснее, рассчитанный по методике Родова в предположении непрерывного и размеренного плана выпуска, уровень припасов в цехах-потребителях, нужный последним для непрерывной работы. Да, конкретно так, для непрерывного и ритмичного производства! Не выполнения плана/заказа/заказов в срок, а конкретно для того, чтоб цеху-потребителю было что делать, т.е. не простаивать. «Проталкивание» в худшем собственном проявлении! Но «задел», как имел в виду его Родов есть ни что другое, как количество карточек канбан в воззвании т.е. вытягивание! Подробнее – ниже.

    4. Пуск. Для каждого из цехов (и дальше — участков) для его номенклатуры деталей строилась «Картотека пропорциональности».

    Система родова – русская производственная lean-erp
    «Картотека пропорциональности» представляла из себя шкаф, состоящий из 3-х полок (любая полка – месяц) с ячейками, по номерам дней в месяце. Над каждым «месяцем» — календарные деньки месяца с привязанными к ним планом в условных изделиях. В каждой ячейке — карточки деталей, выпускаемые цехом. Любая карточка детали располагается в ячейке, соответственной наибольшему номеру машины, укомплектованному данной деталью. При производстве новейшей партии деталей в карточке делается отметка и она перекладывается на право, в ячейку, с номером машины, по которую новенькая партия данной детали обеспечивает комплектацию.

    «Картотека пропорциональности» в системе Родова – основной, очень обычный и приятный объект межцеховой синхронизации, цехового управления и визуализации. Идеологически соответственный доске управления канбан (заметим, что система Тойота тогда еще только рождалась):

  • раз в день маркер «сегодня» сдвигается на право;
  • карточка (канбан), близкая к «сегодня» — пора запускать (канбан передается в создание), карточка левее «сегодня» — пуск прострочен.

    Комментарий. Идеология картотеки пропорциональности подобна идеологии зрительных досок управления канбан:

    1. карточка детали — есть канбан в воззвании, с той различием, что они не передавались в создание, передавалась только информация о том, что нужно начинать создавать;

    2. количество канбан в воззвании – есть «задел» в системе Родова. Либо — уровень НзП (не нормативный и ненормируемый!) но зависящий только от наружного спроса (в то время спрос был равен годичному плану) и от времени опережения производства определенной детали.

    5. Организация производства. Информация о карточках (о деталях), близких к «сегодня» передавалась мастерам соответственных участков. Пуск деталей конкретно на участках, рассредотачивание заданий по рабочим, выполнялось аналогично предшествующему пт.

  • Для каждого участка устанавливались шкафчики, каждый на 10 рабочих мест (10 исполнителей). Каждому рабочему месту (каждому рабочему) в шкафчике соответствовала полка с количеством ячеек, равным количеству рабочих дней в месяце. Над каждой ячейкой прикреплялся план производства, выраженный в условных изделиях и привязанный к датам (к ячейкам). В каждой ячейке помещались карточки детале-операций, прикрепленных к определенному рабочему месту. Принцип перемещения карточек детале-операций аналогичен принципу размещения карточек деталей в картотеке пропорциональности цеха.
  • Каждый рабочий каждый вечер подходил к собственной полке, (без помощи других!) составлял для себя задание на последующий денек из карточек близких к «сегодня» и передавал его мастеру. Задачей мастера являлась комплектация рабочего места всем нужным для производства задания: материалов, инструмента, оснастки, чертежей.

    Комментарий.

    1. Все та же зрительная доска канбан на уровне участка, плюс — «вытягивание» конкретно рабочими.

    2. Нужно направить внимание, что такая схема вероятна к применению после балансировки мощностей и жесткого закрепления деталей-операций (маршрутов) за рабочими местами. Еще одна параллель с TPS…

    6. Учет. Система учета состояла в сборе инфы о окончании детале-операций, перемещениях деталей из цеха в цех и вводе, ручном естественно, данной инфы в карточки учета детале-операций и деталей. При всем этом, основная информация, которая велась в карточках — это не информация о припасах, но информация порядкового номера последующего закрытого условного изделия. Вообщем, процедуры учета были «обычными», исходя из убеждений реализации в современных учетных IT системах. Но разработаны эти «обычные» процедуры были в 1961 году!

    7. Общий мониторинг работы цехов основного производства осуществлялся при помощи одной обычной и логичной зрительной формы, «Графика пропорциональности». Его основная цель — показать, как синхронно работаю цеха основного производства и «вспомогательных» подразделений в отношении ритма сборочных цехов. Каждый цех должен стремиться к производству «Точно-Вовремя», т.е. сероватая полоса каждого цеха, либо закрытые им условные изделия должны упираться в «сегодня». При всем этом последним незакрытым изделием является изделие, которое неукомплектовано цехом хотя бы на одну деталь. Отставание каждого подразделения от «сегодня» оценивается в сутко-позициях отставания – рис. ниже.

    Система родова – русская производственная lean-erp
    Взято из «План-Поток-Ритм», А.Родов, Д.Крутянский. Ростовское Книжное Издательство, 1964. Электрическая версия книжки – www.leanzone.ru

    Подобные графики строились и для каждого участка.

    8. Последний важный элемент Системы — изменение оплаты труда и мотивация на синхронное с графиком сборки создание. Конфигурации обыкновенные, но принципные: общий ФОТ цеха миниатюризируется пропорционально денькам отставания от графика. К примеру: 1 денек отставания – 1% уменьшения. Дальше — миниатюризируется ФОТ участков, отставших от графика, дальше – ФОТ определенного исполнителя. Большущим плюсом данного конфигурации являлась ее простота и визуализация — как ИТР так и ОПР цеха в хоть какой денек могли созидать, как они могут утратить в заработной плате.

    Закат Системы Родова

    Система Родова, либо Новочеркасская Система Непрерывного Оперативного Планирования очень стремительно получила обширное распространение по всему Русскому Союзу — по неким данным ее использовали более 1500 компаний (для сопоставления, возьмите наши фабрики, использующие на данный момент для планирования и управления созданием MRP-II либо TPS принципы управления созданием!) И в этом нет ничего необычного, т.к. Система Родова была изготовлена с учетом особенностей управления наших заводов и особенностей наружного спроса. При всем этом, в то время, когда TPS только начинала развиваться, а про ERP системы представить для себя было тяжело, Родов без помощи других дошел до наилучших Lean принципов планирования и выстроил (без ЭВМ!) «правильную» идеологию учета современных ERP. Да, преднамеренно борьбу с никчемным Родов не вел, но где есть еще такие «залежи» никчемного, как в неритмичном попериодном планировании и производстве? «Залежи», не потерявшие актуальность и на данный момент.

    Но, Система Родова, как целостная и применяемая для управления созданием, до наших дней не дожила. Система была «заточена» и очень отлично работала в тех критериях: для закоренелых производств, с отлаженными и не очень резвыми процессами разработки и вывода на рынок новых изделий; при наружном, очень размеренном и определенном спросе. В критериях постперестроечного кризиса промышлености и утраты мозгов управленцев и ИТР, Система Родова начала работать в прямо обратном направлении: против производства. И, хотя в систему было заложено много резервов, «нового Родова», для адаптации системы под новые условия в то время не нашлось. А условия вправду поменялись принципно.

    1. Появился рыночный спрос, с ним — невозможность прогнозирования фиксированного и сколько-либо размеренно плана выпуска.

    2. Появился Заказчик, с его специфичными требованиями, и с ним – рост номенклатуры готовых изделий и их модификаций, необходимость ухода на малые серии либо штучное создание и создание измененных базисных изделий под заказ.

    3. Появились соперники, в т.ч. западные и восточные, с ними – необходимость резвой смены поколений продукции, резвой разработки и вывода на рынок новых изделий.

    4. Как следствие этих неопределенностей — «вал» модификаций и конструкторских конфигураций.

    5. Как следствие — невозможность определения на нужный горизонт планирования фиксированного условного изделия, формирования и привязки к определенным датам плана выпуска условных изделия.

    В изменившихся критериях работа по системе Родова вела к тому, что 90% от закупаемых/производимых заделов оседала на складах МТС/в цехах, внося собственный вклад, для многих – смертельный вклад в статьи «активов» бухгалтерских балансов, с одновременным срывом сроков выполнения заказов.

    Комментарий. «Заделы» Родовской Системы так глубоко въелись в головах наших производственников, что даже на данный момент многие фабрики пробуют нормировать, создавать, выслеживать в производстве «заделы», работать «под задел», «закрывать серию», штамповать обезличенные машинокомплекты на склад ПДО/ПРОСКа сборочного цеха. А российская «наука» управления созданием все также продолжает штамповать учебники (и, судя по всем, познания) с собирательным заглавием «Управление (современным) производством», где заделам и методам их расчета отводится большая ролью.

    Снова: «заделы» Системы Родова – это не есть задел, не есть норматив НзП, неснижаемый остаток. Это – выраженное в количественном выражении время опережения определенной детали, рассчитываемое для опережающего ее пуска с целью поставки «точно вовремя» на сборку!

    Конкретно в это время, утратив то, что имели и не создав ничего нового, Системы Планирования Производства погибли и до сего времени так и не появились на подавляющем большинстве наших заводов, в особенности — обычных, постсоветских. Заместо этого: кто-то пробует зажать себя в прокрустово ложе MRP-II при помощи ERP систем, кто-то с завистью глядит на канбан и just-in-time способ управления, понимая, что этого не потянуть, кто-то, и не всегда неудачно, пробует управлять с внедрением собственных систем, кто-то — таких большая часть пока, дал все управление на окуп отделу продаж и рабочим – для последних — средством сдельной оплаты труда.

    Система Родова. 2-ое рождение.

    Но ситуация, в т.ч. рыночная, изменяется. На данный момент удачные предприятия, в т.ч. госпредприятия, имеют размеренный спрос на свою продукцию и могут жить не только лишь завтрашним деньком. Распространение мыслях Lean и борьба за эффективность приводят к тому, что предприятия начинают фокусироваться на выпуске только той продукции, в производстве которой они более компетентны. И хотя количество модификаций меньше не становится, это уже, по последней мере, не «утюги и вертолеты».

    И если Система Родова так гениальна, почему бы не обновить ее и не использовать для управления определенными типами производств? Тем паче, что Родов заложил в нее довольно много резервов развития, в т.ч. возможность использования и в состоянии большой непостоянности внутренней и наружной производственной среды.

    Развитие системы Родова, с расширением ее способностей с IT технологиями и Lean/ТОС инструментарием — ниже.

    1. Условное изделие. От условного изделия, в классическом смысле, придется оказаться. Заместо него — изделие под заказ (заказ), со собственной специфичной позаказной структурой2. Или, либо сразу с этим (это находится в зависимости от конфигурации спроса и производимой продукции предприятия), можно найти и использовать в качестве условного изделия и сутко-комплект (дневной выпуск) либо такто-комплект. Т.е. изделие (группу изделий) выпускаемых посуточно либо по данному для данного предприятия такту.

    2. В качестве графика производства будет выступать график отгрузки заказов — заказ (изделие под заказ) плюс дата готовности. Либо сутко (такто) набор, привязанный к дате готовности.

    3. Последующие усовершенствование – «заделы». От заделов, как и от нормирования графика выпуска к дате начала сборки – отказываемся. Заменяем их динамическим (т.е. неизменным) планированием, основная задачка которого — расчет динамического времени опережения (при планировании с учетом ограничений), графика выпуска, пуска. Планирования в Системе Родова фактически не было, т.к. наружные и внутренние условия изменялись медлительно. Потому поставив поток, основная задачка была в его поддержке и мониторинге. Реальная ситуация — другая. Ситуация, и внутренняя и наружняя, изменяются, и очень стремительно. И (пере)планирование нужно делать каждый денек. С чем отлично управляются программно-аппаратные средства.

    Концепция планирования находится в зависимости от бизнес-потребностей каждого предприятия, но общие элементы ее приблизительно последующие.

  • Каждый элемент графика производства — заказ (изделие под заказ) планируется раздельно, от готового изделия, «вниз» и «влево», по спецификации и цикловому графику сборки. С сохранением связки каждой детали, узла либо заготовки, с головным заказом (см. рис. ниже). В данном случае, каждый цех сумеет созидать заказ, под который они должны произвести детали, и, напротив, каждый заказ «видит», как выполняются определенные детали под него. Это — «директивный» (под заказы клиента) план производства.

    Система родова – русская производственная lean-erp

    Комментарий по учету мощностей. Зависимо от особенностей предприятия, мощности при планировании могут не учитываться (в данном случае рассчитывается время такта по группам продукции и производится балансировка мощностей под такт, в т.ч. и Lean инструментами), или планирование производится с учетом доступных ресурсов, с внедрением, в т.ч. оптимизационных алгоритмов.

  • В случае выпуска монотипной продукции и квази-стабильного графика производства, может быть управление и «заделами» с организацией вытягивающей схемы пуска при помощи электрических канбан. Это — реализация схемы «вытягивающе-проталкивающего» планирования, улучшенный методами «барабан-буфер-веревка» и цветовой сигнализации ТОС. См. рис. ниже.

    Система родова – русская производственная lean-erp

    4. Картотека пропорциональности. После автоматического планирования (или после автоматического формирования «канбан» на пуск для пополнения промежного склада) каждый цех/участок/рабочее место получают как план выпуска, так и план пуска, определенных деталей под определенные заказы — «картотека пропорциональности» в электрическом виде (Пуск – см. ниже). Для ограничения пуска бОльшего, чем нужно количества (в особенности животрепещуще в случае сдельной оплаты труда), план пуска «открыт» для просмотра каждому цеху/участку лишь на фиксированный период — «окно запуска», определяемого для каждого цеха/участка. При автоматическом формировании вытягивающих сигналов – план пуска ограничен только канбан, сформированными под пополнение промежного склада. В данной «электронной картотеке» роль «карточки изделия» играет электрическая карточка «канбан», печатаемая (со штрих-кодом) и являющаяся и сигналом к запуску и сопроводительным документом и аналогом (либо полным соответствием) маршрутной карты.

    Система родова – русская производственная lean-erp

    5. Организация производства. В наилучшем случае может быть реализована аналогично Системе Родова: для каждого рабочего места/доя каждого рабочего формируется и публикуется в электрическом виде план пуска. План пуска аналогичен представленному выше, но с указанием детале-операций (или – участко-заходов, т.е. – групп операций), с цветовым сигналом готовности производства (наличие техпроцесса/программки ЧПУ, инструмента, оснастки, материалов/заготовок либо полуфабриката с предшествующего участка). Дальше, или мастер участка или конкретно исполнитель печатает канбан (либо, русский аналог канбан – маршрутную карту) из доступного по окну пуска и по обеспеченности, и начинает создание. В данном варианте «Запуск по рабочим местам» публикуется на плоском мониторе цеха/участка, или, с внедрением touch-screen’ов, по аналогии с платежными терминалами мобильных и коммунальных услуг в гипермаркетах. В последнем случае доступ к своим данным рабочий получает по собственному магнитному пропуску.
    6. Учет запуска-выпуска, учет выполнения операций (при последней необходимости) предстоящее перемещение деталей по участкам/цехам производится с внедрением штрих-кодирования, сканированием проходящих через участок канбан либо маршрутных карт. Или/и — через ввод инфы мастером/исполнителем/контролером БТК через «платежные терминалы». Это существенно уменьшает трудовые затраты на учет и обеспечивает высшую оперативность и достоверность инфы о выполнении производственного плана в целом – в момент ввода инфы автоматом производится расчет «покрытия» заказов/такто-комплектов с визуализацией инфы на «Запуске» (см. выше) и «Синхронности» (см. ниже). Также, в данном случае хоть какой исполнитель сразу лицезреет изготовленное за смену, и, как следует, заработанные за денек средства (в случае изготовленной либо повременно-премиальной системы оплаты труда).

    7. Мониторинг.

  • Раз в день, на основании факта выполнения производственных заданий формируется «расчетная» версия плана производства, по принципу: факт + оставшийся объем (время) работы.
  • «График пропорциональности» — основной инструмент контроля такта работы цехов — строится через сопоставление «директивного» и «расчетного» плана «графика пропорциональности» (ниже).

    Система родова – русская производственная lean-erp

  • И, как более узкий инструмент общего анализа поставок в т.ч. и друг-другу, внутренних поставщиков производственной цепочки поставки — «Статус поставщика».

    Система родова – русская производственная lean-erp

    Заключение

    Практика показала, что представленная выше концепция планирования и мониторинга, с элементами Системы Родова, поновой осознанными и положенными на базу новых способов управления – может стремительно внедряться и удачно употребляться для самых сложных производств (для более обычных — решение будет проще). (Концепция была удачно реализована на бывших серийных заводах: НАПО им. В.П.Чкалова и КВЗ. Заводах, ранее использовавших Систему Родова.)

    Более того, полностью может быть реализована и силами самих компаний – как и изначальная система Родова. Но тормоз тут, обычно, – наличие Заказчика на предприятии, владеющего властью и осознанием, наличие мозгов и добротных амбиций на среднем управленческом уровне, и, самое последнее – общий уровень производственной культуры. 1-ые два условия – нужные и достаточные для фуррора, последнее — определяющее время перехода на новейшую систему.

    К огорчению, уровень и первого и второго и третьего в текущее время — еще ниже описываемого (меж строк) Родовым и Крутянским уровня 1961 года. Будем возлагать, что эта ситуация все таки поменяется к наилучшему. В том числе, и с возрождением обрисованных выше способов.

    1 Состав изделия – СИ – расширенная спецификация изделия (спецификация + расцеховка).

    2 Для продвинутых компаний, владеющий хорошей (!) культурой управления электрическим составом изделия, можно полностью вести и условные/модульные изделия с обобщенной либо «опциональной» спецификацией.

    Источник

    Материал расположен на веб-сайте HRM.RU

  • Оставить комментарий

    Выш Mail не будет опубликован


    *


    Эффективное производство:

    Производственная компания Мастерская Своего Дела предлагает различное оборудование и технологии для развития малого бизнеса и предпринимательства.
    Контакты компании:
    г.Александрия, Украина,
    Куколовское шоссе 5/1А

    Календарь

    Май 2018
    Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
    « Июл    
     123456
    78910111213
    14151617181920
    21222324252627
    28293031  

    Свежие записи

    Статистика

    Архивы