Действенная модернизация производства

Воронин В.И., заслуженный рационализатор РФ, эксперт по производственным системам КК Bestlog
Источник: Bestlog
добавлено: 2008-09-23
просмотров: 30393
Реальная статья посвящена рассмотрению животрепещущего вопроса реконструкции и технической модернизации производства, создана для управляющих компаний, технических директоров, директоров производств, основных инженеров и механиков, инженеров и профессионалов по решению вопросов подготовки и проведения реконструкции оборудования и конфигурации технологии на предприятиях.

Цели модернизации компаний: — выпуск новейшей продукции и/либо продукции с усовершенствованными ха рак те ристи ка ми; — увеличение эффективности парка технологического оборудования; — сокращение трудозатратности производтвенных процессов и, как следствие, оптимизация численности операционного персонала; — сокращение продолжительности производственного цикла производства продукции; — сокращение утрат (производительных и непродуктивных); — сокращение себестоимости изделия (за счет внедрения прогрессивных технологий, материалов, экономии энерго- и трудовых ресурсов). Основным вопросом при реконструкции производства является оценка предполагаемой эффективности мероприятий, которая, в свою очередь, находится в зависимости от технико-технологической и логистической проработки вопросов: — наличия и необходимости модернизации логистической инфраструктуры (агрегатов, технологических линий, складов, путей и пр.); — выбора новейшей технологии либо модернизации имеющейся; — выбора состава технологического оборудования; — проектирования и производства особых устройств. Разглядим более тщательно примеры решений каждого вопроса.

Кейс 1: модернизация логистической инфраструктуры

Сейчас сложилась феноминальная ситуация, при которой руководители компаний вкладывают большие деньги в обновление парка технологического оборудования и при всем этом откладывают «на позже» решение инфраструктурных задач. При разработке концепции нового производства (либо реконструкции имеющегося) решение логистических заморочек должно быть выполнено наряду с решением технико-технологических задач.

Инфраструктура хоть какого предприятия состоит из 2-ух логистических качеств:

— внутренней логистической инфраструктуры — начиная от приемки ТМЦ на склад, оптимизации перемещения и припасов в снабжении, производства, минимизации продолжительности производственного цикла, минимизации утрат и простоев и др.;

— наружной логистической инфраструктуры — начиная от концепции рационального размещения складов, путей, минимизации простоев под погрузкой/выгрузкой, организации работы диспетчерского узла, планировки размещения наружных транспортеров, бункеров, стеллажей и заканчивая информационной системой для управле- ния цепочкой поставок.

Подготовительная проработка логи- стических вопросов на шаге проектирования модернизации производства позволяет предупредить будущие логи- стические трудности компании и суще- ственно сберечь на логистических издержках.

Начальные данные. Имеется предприятие — производитель продовольственных продуктов первой необходимости. Управление компании планирует прирастить объем производимой продукции в 6 раз. Технико-технологические задачки производства решены методом модернизации 3-х технологических линий для обеспечения большей производительности. Новое оборудование заказано. В процессе анализа ситуации по стратегическому развитию компании появились неясности с возможностью обеспечения своевременной приемки сырья и отгрузки заказов.

Вопрос: какие мероприятия необходимо было создать для обеспечения способности производства и реализации нового объема изделий перед заказом оборудования?

Решение:

1. Провести логистический аудит всей цепи поставок, начиная с закупок сырья и заканчивая возвратом порожней тары от клиентов.

2. Составить описание характеристик логистики «как есть» по плану:

— закупочной логистики (транспорт, тара, графики прихода ТС, описание грузов, внедрение устройств и приспособлений);

— производственной логистики (производительность производства продукции по типам в час, продолжительность производственного цикла производства девайсов, нормативы незавершенной продукции, нормативы остатков и пр.);

— складской логистики (количество, ассортимент и интенсивность поступления, размещения, хране- ния, комплектации готовой продукции, черта грузовых единиц, требования к сохранности и срокам годности и пр.);

— распределительной логистики (структура заказов, интенсивность их получения, корректировки, выполнения, количество заказов, количество отобранных целых, сборных, комбинированных грузовых единиц и пр.);

— возвратимой логистики (черта возвратимой тары, интенсивность поступления, требования к чистоте, идентификации и пр.).

3. Выявить резервы увеличения эффективности в каждой из логистических подсистем.

4. Составить прогноз развития и план производства изделий по номенклатуре и ассортименту.

5. Высчитать характеристики логистической системы «как следует».

6. Спроектировать выходы готовой продукции, высчитать зоны и предполагаемый объем транспорта, тары, высчитать способности переработки и хранения, пиковые нагрузки на склад.

7. Высчитать графики прибытия, убытия транспорта, подачи, разгруз- ки вагонов, работы транспортной техники.

8. Составить список «слабеньких мест», повысить их надежность, обеспечить наличие запасных частей и процедуры контроля.

9. Высчитать потребности в персонале, уровне квалификации и познаний.

10. Согласовать с субпоставщиками дополнительной продукции (если такие имеются) графики отгрузок.

11. Создать схему расстановки и перемещения продукции на складе по часам для определения хорошей схемы хранения изделий по видам.

12. Согласовать с поставщиками оборудования способности подачи тары в определенные места склада хранения.

13. Составить информационно-ана лити ческую модель работы логистической системы по перечисленным пара метрам.

14. Создать логистические бизнеспроцессы, регламенты выполнения работ.

15. Создать систему взаимосвязанных логистических характеристик.

16. Сформировать оценочные листы по каждой должностной единице.

17. Опытным методом выявить и установить нормативы на ненормируемые операции.

18. Поменять систему мотивации к достижению результата.

19. Найти схему документооборота и управленческой отчетности.

В итоге выполнения таковой работы предприятие дополнительно сберегло бы до 20% собственных вероятных дополнительных издержек на ненадобные перемещения, припасы, иррациональные схемы доставки, утраты от брака, также повысило бы производительность работы служащих на 10% за счет более равномерной нагрузки на склад хранения.

Вопросы «на засыпку»: в чем была основная ошибка управления? Помешает ли разработка логистической схемы планам реконструкции? Какие последствия может иметь «забывчивость» управления в отношении логистики на данном предприятии? Как велик риск неэффективного использования оборудования при имеющейся логистике? Как обстоят дела с логистикой на вашем предприятии?

Последующей по значимости является задачка выбора 1-го из 2-ух вариантов: проводить улучшения имеющегося оборудования в рамках имеющейся технологии либо закупить совсем новейшую технологию и кардинально сделать лучше парк оборудования?

Кейс 2: выбор новейшей технологии либо модернизация имеющейся

Модернизировать либо поменять — этот риторический вопрос решается экономическими расчетами и сопоставлени- ем издержек и выгоды на пару лет вперед. Обычно модернизацией имеющейся технологии занимаются повсевременно и безпрерывно, а катигоричные технологические перемены будоражат предприятие через каждые 30-40 лет. Начальные данные. Фактически у хоть какого производственного предприятия при эксплуатации теплообменных агрегатов внутренние поверхности1, по которым циркулирует охлаждающая жидкость, зарастают карбонатными отложениями, следствием чего является понижение КПД работы упомянутых систем.

Вопрос: каким лучшим образом вернуть утраченные свойства теплообменных агрегатов?

Решение: Для восстановления утраченных черт теплообменных агрегатов экономически целенаправлено произвести чистку водоохлаждаемых частей от карбонатных отложений.

Поменять теплообменные агрегаты может быть, но они дорогостоящие и их приобретение не устраняет предприятие от необходимости процедур чистки в предстоящем.

Существует огромное количество методов по чистке внутренних поверхностей от карбонатных отложений, по которым циркулирует проточная вода. К примеру, с помощью:

— механического воздействия, с применением сверлильного оборудования;

— хим воздействия на отложения методом внедрения разных реагентов.

Перечисленные методы, обычно, малопроизводительны и требуют значимых серьезных издержек. Качество чистки составляет фактически 40-55% от начального.

Было предложено создавать чистку внутренних поверхностей теплообменных устройств от карбонатных отложений методом внедрения установки электрогидравлической чистки с внедрением эффекта Юткина. Применение устройства, основанного на вышеупомянутом методе, при чистке внутренних поверхностей водоохлаждаемых роликов УНРС от от- ложений позволило не только лишь существенно повысить производительность чистки, но также обеспечить ее качество, близкое к 100%-ному2.

Вопросы «на засыпку»: каким образом сотрудники вашего предприятия решают схожие задачки? Как мотивировать служащих к инновациям и непрерывным улучшениям? Каковы каждогодние утраты вашей компании из-за ухудшающегося из года в год КПД теплообменных агрегатов?

После того как вы избрали вид модернизации, предстоит решить последующую важную задачку — найти состав технологического оборудования.

Кейс 3: выбор состава технологического оборудования

Под выбором состава технологического оборудования предполагаются:

1. Выбор и разработка планировочного решения расстановки имеющегося и вновь закупаемого оборудования в рамках единой технологической цепи.

2. Выбор нового оборудования в рамках всей технологии производства.

3. Разработка и выбор уникального технологического оборудования, способного решить многоцелевые задачки модернизации3.

Определяющим фактором, гарантирующим корректность выбора состава технологического оборудования, является верно составленное техническое задание.

Начальная ситуация. Управление компании поставило задачку оценить потребность предприятия в модернизации оборудования и технологии.

Вопрос: какие мероприятия необходимо провести, чтоб избрать один из 3-х путей — частичное улучшение, модернизацию в рамках имеющейся технологии либо кардинальную смену технологии и оборудования?

Решение:

1. Чтоб оценить потребность производства в частичных улучшениях технологии, следует:

— выявить участки, на которых происходят технологические сбои;

— оценить эксплуатационную надежность применяемого обо ру до вания;

— найти нрав сбоев и их воздействие на выполнение всего технологического процесса;

— оценить уровень утрат пред при ятия; — сравнить издержки на частичные улучшения с получаемой выгодой (в том числе устранение утрат).

В случае, если эффект от частичного улучшения составляет наименее 50% от не обходимого, следует проработать вопрос способности модернизации оборудования в рамках имеющейся технологии.

2. Чтоб найти необходимость модернизации производства в рамках имеющейся технологии, требуется:

— выявить «узенькие места» в тех но ло гии;

— найти воздействие «узеньких мест» на применение технологии на смежных участках, воздействие на окружающую среду;

— составить схему «производительности вещественного потока», показав на ней, какие элементы системы может быть сделать лучше, а какие требуют подмены на подобные по производительности;

— сравнить издержки на улучшение и подмену оборудования в рамках имеющейся технологии и спрогнозировать экономические свойства производства и реализации на 5 лет вперед. В случае, если, к примеру, подразумевается существенное повышение спроса (реализации), имеет смысл проработать вопрос кардинальной смены оборудования в рамках совсем новейшей технологии производства.

3. Чтоб осознать необходимость кардинальной смены технологии и/либо оборудования, разглядим пример.

На рынке появилась продукция с отменно новыми чертами, которая пользуется неплохим спросом у покупателей. На существующем, устаревшем оборудовании и при имеющейся отсталой технологии производства нереально достигнуть получения таких черт. Для того чтоб выйти в фавориты по производству продукта с подобными чертами, нужно кардинально поменять техно- логию и обновить оборудование, верно рассчитав при всем этом финансовую нагрузку и оценив опасности колебания спроса.

Также кардинальную смену технологии и оборудования нередко используют при проектах оптимизации внутренней логистики компании: к примеру, когда укрупняют и выстраивают цеха в последовательности движения производственного цикла производства продукта (соответственно, переносить при всем этом устаревшее оборудование нецелесообразно).

На заметку: поставщики зарубежного оборудования время от времени употребляют неправильные приемы работы с русскими производителями при подготовке технической части договора, что позволяет им в дальнейшем «откачивать» дополнительные деньги.

В конце концов, при реконструкции производства самой «обычный» и самой последней в рассматриваемом нами ряду задач модернизации является «расшивка узеньких мест» при помощи без помощи других сделанных особых приспособлений…

Кейс 4: изготовка особых приспособлений

На шаге анализа (аудита) имеющихся технологий нередко появляется вопрос о необходимости модернизации какой-нибудь части технологической цепочки, в итоге чего выявляется необходимость проектирования и изготов- ления особых устройств, содействующих выполнению поставленных целей модернизации. По конструкции особые устройства могут представлять собой как маленькие узлы, так и приличные технологические установки.

Начальные данные. В процессе использования технологического оборудования 1-го из металлургических комбинатов выявился ряд заморочек — низкое качество загрузки тепловой емкости, также понижение надежности работы транспортного оборудования вследствие ссыпания транспортируемого материала с повсевременно передвигающейся ленты сборочного потока во время его загрузки.

Вопрос: как повысить качество загрузки тепловой емкости и эксплуатационную надежность транспортного оборудования?

Решение: Был проведен сбор нужной инфы: из чего состоит существующая технологическая система загрузки — весовые бункера, снабженные затворами, наклонные лотки, по которым ссыпается сыпучий материал на подвижную ленту сборочного потока.

Анализ инфы выявил значимый недочет функционирования технической системы — появления «хвостов» (остатков материала, высыпаемых по лотку на приемный сборочный поток после прекращения выгрузки материала из весовых бункеров). Появление «хвостов» обосновано невыполнимостью одновременного схода всей порции выгружаемого из весового бункера материала по наклонному лотку на сборочный поток. Потому часть материала продолжает ссыпаться с лотка на сборочный поток (уже после того, как сформированная подабающим образом порция материала переместилась от места ее загрузки и направляется для подачи в доменную печь) хаотически, что в конечном счете понижает качество загрузки доменной печи. Вкупе с тем «хвосты», ссыпаясь с ленты сборочного потока, загрязняют местность цеха и оборудование, снижая надежность его работы.

В итоге было принято решение о малозначительной модернизации установки для устранения вероятности появления «хвостов» при загрузке доменной печи методом формирования объема данной порции выгружаемого материала на подвижную ленту сборочного потока.

Была предложена конструкция отсечных задвижек, любая из которых кинематически соединена с подходящим ей выгрузным лотком весовой воронки4.

На заметку: что необходимо сделать для удачного выполнения проекта модернизации:

1. Сформировать план-график и иметь точные представления о виде и уровне модернизации (создание, цех, участок, тип оборудования, номер, часть, бюджет, срок, ответственный).

2. Составить грамотное техническое задание, с привлечением третьей (независящей) стороны.

3. Сформировать бюджет модернизации из 5 частей:

— серьезные издержки;

— расходы на логистику; — нематериальные расходы;

— мотивационный фонд рабочей группы (непременное условие удачливости проекта);

— затратные расходы.

4. Спрогнозировать денежные способности предприятия с учетом внутренних и наружных макроэкономических характеристик.

5. Провести конкурс на замещение вакансии управляющего проекта модернизации либо заказать headhunting5 рекрутинговому агентству.

6. Сформировать рабочую группу по проекту модернизации на базе не только лишь умений, да и психической сопоставимости служащих.

7. Создать и утвердить бизнес-процесс, регламент, характеристики оценки вклада каждого участника, также порядок, сроки и формы отчетности рабочей группы.

8. Раз в неделю держать под контролем и регулировать творческий процесс (по- средством нематериального и вещественного стимулирования).

Действенная модернизация производства

Заместо заключения

Необходимо отметить значимость всеохватывающего и поочередного решения схожих задач начиная с вопросов проектирования. При проведении проектных работ всегда спрашивайте себя: «Почему так, а не по другому?», «Где на этой схеме «узенькое место»?», «Как мы убеждены в дости- жимости плановых значений производительности?», «Каким образом мы улучшали внутреннюю и внешнюю логистику?». Точные и понятные ответы на эти вопросы повысят надежность вашей системы и дадут убежденности в успехе мероприятий. Обычные ошибки и пути их корректировки и предупреждения при модернизации производства представлены в таблице.

Печатная версия | Выслать другу | В избранное | Статьи | Анонсы | Наверх

Пользующиеся популярностью статьи по теме:

  • Реинжиниринг: суть и методология (просмотров: 118251)
  • Определение нрава денежной стойкости предприятия (просмотров: 78750)
  • Рекламная стратегия предприятия сферы услуг. Стратегическое планирование маркетинга (просмотров: 55625)
  • Стратегии роста для малых, средних и больших компаний (просмотров: 55201)
  • Процессный подход как база ISO 9001:2000 (просмотров: 48662)
  • Оценка эффективности стратегического менеджмента организации (просмотров: 46560)
  • 500 огромнейших компаний Рф (просмотров: 44753)
  • Топ-менеджер и его роль в компании (просмотров: 44604)
  • Реализации по способу SPIN: обучаемся у Пушкина (просмотров: 40212)
  • Внедрение наступательных стратегий для сохранения конкурентноспособного достоинства (просмотров: 28630)

^ Наверх

Оставить комментарий

Выш Mail не будет опубликован


*


Эффективное производство:

Производственная компания Мастерская Своего Дела предлагает различное оборудование и технологии для развития малого бизнеса и предпринимательства.
Контакты компании:
г.Александрия, Украина,
Куколовское шоссе 5/1А

Календарь

Май 2018
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Июл    
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031  

Свежие записи

Статистика

Архивы