Базы подхода к решению производственных заморочек: сейчас, когда у нас появилась историческая перспектива, вы готовы к

Планирование способом критичного пути (critical path method

  • СРМ). В 50-х гг. появился более надежный метод оптимизации очередности операций: способ критичного пути. СРМ употребляется в сложных производственных проектах, в каких приходится координировать бессчетные задания. Еще больше непростая разновидность СРМ именуется способом оценки и пересмотра планов (program evoluation and review technique — PERT). Но сейчас способы СРМ и PERT рассматриваются многими в бизнесе как взаимозаменяемые.

Используя СРМ, управляющий созданием располагает задания либо деяния в определенной последовательности и оценивает время, нужное для выполнения каждого. Начало либо окончание каждого деяния именуется событием (event). При анализе способом СРМ на сетевой диаграмме показываются все действия проекта. Это позволяет инженеру на производстве оценивать время на выполнение работы и регу
лировать это время. На диаграмме демонстрируют все задания без исключения, потому можно идентифицировать критичные деяния. Задания, которые могут задержать реализацию проекта, числятся критичными. Диаграмма организует во времени и высвечивает критичные задания, позволяя предсказывать общую длительность проекта.
Возьмем для примера Кипа Мустанга, инженера-производственника компании General Dynamics, который желал бы сделать выпуск нового реле для истребителей. По отчетам пилотов, участвовавших в 1991 г. в операции «Буря в пустыне», это реле, включающее механизм катапультирования кресла пилота, часто «западало». Кип обусловил 5 главных действий, связанных с его проектом:
А: Проектирование производственного оборудования и изготовка рабочих чертежей = 2 недели.
В: Подготовка производственных помещений к размещению новых станков и запасных частей к ним = 4 недели.
С: Приобретение оснастки и девайсов для производства = 3 недели.
D: Создание припаса девайсов и установка производственного оборудования = 1 неделя.
Е: Опробование новейшей производственной полосы = 1 неделя.
Сетевая диаграмма с указанием критичного пути будет иметь последующий ВИД:
Проект организации производства реле, включающего механизм катапультирования кресла пилота
Неделя 1 Неделя 2 Неделя 3 Неделя 4 Неделя 5 Неделя б Неделя 7
Базы подхода к решению производственных заморочек: сейчас, когда у нас появилась историческая перспектива, вы готовы к
— Критичный путь (более длиннющий путь)

Каждое задание на этой схеме представлено стрелкой деяния и кружками событий. Согласно схеме на более длинноватую последовательность операций при разработке производственной полосы будет нужно 7 недель. Деяния на более длинноватом, либо критичном., пути (criticalpath) определяют и предназначают длительность проекта. Когда критичные задания удается выполнить резвее, это именуют сокращением (времени выполнения) проекта (crashing the project), потому что возникает возможность преждевременного его окончания. Если оснастку можно было бы спроектировать резвее, имело бы место сокращение времени выполнения нашего проекта. Если хоть какое из критичных действий, к примеру все то же проектирование оснастки, затянется, проект не будет завершен в срок. Некритические деяния, к примеру подготовку производственного помещения, не имеет смысла сокращать, потому что они и так имеют резерв времени (slack time).
В больших инженерно-технических, строй и производственных проектах нужно выслеживать ход выполнения большого числа заданий. Для таких проектов разработаны программные пакеты, помогающие строить сетевые диаграммы и делать расчеты времени. Недочетом этого расчудесного инструмента являются издержки времени на создание диаграмм критичного пути и скучноватую работу с ними. «Сообща мы сделали их все [диаграммы с указанием критичного пути, дело происходило в 50-х гг.], — вспоминает Доналд Н. Фрей, директор-распорядитель компании Bell amp; Howell Co., — но издержали на это столько сил, что, наверное, их хватило бы на саму работу, которая нам предстояла.»
Теория очередей в применении к производственному планированию. Никогда не стояли в очереди в банке? Никогда не висели на телефоне, пытаясь заказать что-либо? Если стояли и висели, тогда теория систем массового обслуживания может вас заинтриговать. Очередь (queue) — это цепочка из людей либо товаров, в какой последний будет обслужен после обслуживания всех, кто стоит перед ним. Каждого, кто обслуживает других в очереди, именуют каналом (channel) обслуживания. МВА употребляют теорию систем массового обслуживания, либо теорию очередей (queuing theory), для планирования человеческих ресурсов и расчета очередей в целях экономии денег и улучшения обслуживания. Неувязка эффективности тут — это определение рационального количества каналов для обслуживания очереди. К примеру, управляющий банком желал бы иметь в собственном финансовом учреждении немногочисленный штат служащих и недлинные очереди.

Для решения заморочек, связанных с очередями, нужно сконструировать несколько определений:
А — среднее количество случайных прибытий в систему в единицу времени;
S — среднее количество операций обслуживания в расчете на канал обслуживания в единицу времени;
М — количество имеющихся каналов обслуживания.
Располагая этой информацией и несколькими таблицами, вы сможете произвести некие расчеты:
Коэффициент использования системы = A/MS
Среднее число субъектов в очереди = Общее число субъектов в системе — (A/S) Среднее время ожидания в очереди = Среднее число субъектов в очереди /А
Продолжим рассмотрение примера с банком. Представим для себя отделение Citybank в бедном районе Манхэттена с одним работником, обрабатывающим депозиты со скоростью 50 операций в час, и средней интенсивностью прибытия клиентов 45 человек в час.
Один работник, обрабатывающий депозиты:
S              = 50 клиентов в час на 1-го работника;
А = 45 клиентов, прибывающих в течение 1-го часа;
А/MS = 45/(1 X 50) = 90%, ожидаемый коэффициент использования 1-го канала обслуживания (очень высочайшая загрузка работника).
Располагая этой информацией и маленький таблицей (см. ниже), устанавливаем, что среднее количество людей, ожидающих в очереди, составит 8,1 человека.

Представляется полностью логичным, что, если вы посадите к окошку второго работника, то можете уменьшить среднюю длину очереди с 8 до 4 человек Не так ли?

Два работника, обрабатывающих депозиты:
А/MS = 45/(2 х 50) = 0,45.
Ожидаемое среднее количество людей, ожидающих в очереди =
= 0,23 клиента (из таблицы выше).
Никаких утрат времени на ожидание!
Очередь людей, ожидающих, когда их обслужат, должна уменьшиться на 97% с возникновением второго работника. Когда очередь утомляет стоящих в ней, 2-ой работник кардинально изменяет ситуацию. Только теория очередей могла дать подсказку вам это. Задачка с работником банка — одна из простых. Но вся эта «наука» порождена неуввязками очередей. Ученые сделали книжки, в каких приведено огромное количество таблиц и диаграмм, призванных разрешить бессчетные проблемы очередей. Вы сможете не быть профессионалом в данной области, но с этого момента понимаете о существовании теории очередей, либо теории массового обслуживания. На таком принципе построены практически все курсы в программке МВА. Они знакомят вас с основами, но при всем этом подразумевается, что, став дипломированным МВА, вы сможете отыскать профессионала, который реализует вашу программку.
Товарно-материальные припасы
Поиск точки равновесия. Определение рационального уровня товарно-материальных припасов сродни поиску точки равновесия. Решения, касающиеся припасов, даются тяжело, ибо различные отделы одной и той же компании имеют различные цели. Когда идет речь об автомобилях, торговцы предпочитают иметь припасов как можно больше, чем очень не достаточно. Торговые агенты желают всегда быть готовыми к ублажению потребностей собственных покупателей. Они вытерпеть не могут понижения объема продаж из-за того, что у их не оказалось престижного мини-вэна либо спорткара. Люди, ведающие деньгами, грезят о мало вероятных уровнях припасов. Минимизация инвестиций в малые припасы вызволяет деньги для других инвестиций либо для выплаты более больших дивидендов. Производственные отделы во главу угла ставят эффективность производственных циклов. Долгий производственный цикл характеризуется сокращением утрат, связанных с множественными запусками и остановами, но, естественно, может быть связан с значимым наращиванием припасов.

Словарь по товарно-материальным припасам. Припасы, что на заводе, что в пекарне, есть в одном из 3-х видов:
Начальные материалы — мука, сахар, жир для придания рассыпчатости, глазурь и т.п.
Незавершенное создание — тесто, кондитерские изделия в печи, кондитерские изделия, остывающие на поддонах.
Готовая продукция — кексы, печенье и пирожные, готовые к продаже.
Припасы — это средства, вложенные не только лишь в материалы, да и в труд. До того времени пока припасы остаются в принадлежности компании, средства связаны. Обычный и зрительно убедительный метод анализа уровней припасов — схема движения припасов (inventory flow diagram). Она отражает виды и цена припасов предприятия. Изготовка продукта — это соединение начальных материалов с трудом для получения готовых продуктов более высочайшей цены.
Основания для сотворения и хранения припасов. Есть 5 главных и законных оправданий в пользу сотворения и хранения припасов:
Снабженческая труба .Припасы всегда под рукою, и это позволяет свести к минимуму простои производственной полосы и максимизировать эффективность.
Цикличность снабжения. Малый размер заказов, принимаемых поставщиками, всегда превосходит сиюминутную потребность в заказываемом.

Безопасность. Припасы необходимы во избежание недостатка, ибо спрос на производимую продукцию неопределенен. Когда создание остановлено, недостаток припасов стоит средств.
Провидческий нюанс. Припасы хранятся в предвидении предпочтительного спроса.
Спекулятивный нюанс. Закупки делаются впрок, чтоб ограничить рвение поставщиков к увеличению цен.
В действенной компании начальные материалы доставляются точно в то время, когда они необходимы для производства. В данном случае управление припасами осуществляется способом «точно в срок» (just-in-time — JIT). Изобретение этого способа принадлежит жителям страны восходящего солнца. Японский рабочий на производственной полосы употребляет для заказа на доставку нужных девайсов карточки, именуемые «канбан» (kanban). Но работа способом «точно в срок» не непременно значит, что поставщики девайсов точно увязывают скорости собственных производственных линий со скоростью сборочных конвейеров авто завода. На практике припасы девайсов оседают на складах наименее влиятельных поставщиков в ожидании, когда их потребует производитель автомобилей. Подлинная работа способом «точно в срок» предполагает, что все участники производственной системы трудятся согласованно ради заслуги общих целей производства.
Экономный размер заказа (economic order quantity — EOQ). Особые формулы EOQ помогают MBA точно определять размер заказа на поставку, чтоб поддерживать на наименьшем уровне припасы девайсов, начальных материалов либо готовой продукции на складе.
Формула определения EOQ базирована на компромиссном соотношении меж 2-мя типами издержек, связанных с припасами. Разглядим их.
Издержки на хранение и содержание припасов — издержки, связанные с хранением, страхованием и финансированием содержания припасов в обычном состоянии. Следует учесть издержки неиспользованных способностей, обусловленные замораживанием определенной части ресурсов компании.
Издержки на размещение заказов — издержки, связанные с составлением и выдачей заказов и включающие издержки на оплату труда бухгалте
ров и конторских служащих и оплату материалов, используемых на подготовку и размещение заказов.
Разглядим два экстремальных подхода. Директор завода выбирает вариант нечастой выдачи заказов на неограниченное количество девайсов, что значит понижение издержек на размещение заказов, но максимизацию издержек на хранение и содержание припасов. Он же может предпочесть вариант нередкого размещения заказов для понижения издержек на хранение и содержание припасов, но при сопутствующей максимизации издержек на подготовку и выдачу заказов. Приведенный ниже график указывает, что общие издержки оказываются меньшими, когда уровень припасов соответствует минимизированным затратам на хранение и содержание припасов и размещение заказов.
Равновесие меж затратами на размещение заказов и затратами на хранение и содержание припасов. График размещения EOQ
Базы подхода к решению производственных заморочек: сейчас, когда у нас появилась историческая перспектива, вы готовы к
Размер заказа (Q)
Формула EOQ употребляется для отыскания хорошей точки, в какой издержки на хранение и содержание припасов и издержки на размещение заказов минимизированы.
Формула EOQ записывается последующим образом:
Экономически лучший размер заказа (Q*) =ДЛ2 xR*Q),

где Q* — лучший размер заказа на поставку;
R — годичная потребность в единицах хранения;
О — издержки на размещение заказа;
С — издержки на содержание единицы хранения в течение периода хранения.
Разглядим пример с дистрибьютором запасных частей для автомобилей, который снабжает автовладельцев Канзас-Сити лампами для потолочных плафонов в салоне. Данные по объемам продаж демонстрируют, что дистрибьютор может рассчитывать на годичный уровень спроса порядка

  1. ламп. Всякий раз, когда он делает заказ на партию ламп компании General Electric, он расходует 14 долл. на обработку документации. Подробный анализ издержек указывает, что хранение каждой лампы в течение года обходится ему в 0,50 долл.

^              ~              (2              х2000х              14              долл.)
Экономически лучший размер заказа = yj1              0 50 дол л                            ламп
Согласно расчету по формуле EOQ более экономным будет заказ на 335 ламп. Годичный спрос равен 2000 ламп. Это значит, что в течение года дистрибьютор должен сделать около 6 заказов (2000/335). Смотрится просто, но в жизни все не так. Обычная формула расчета EOQ применима исключительно в ситуации постоянного (level) спроса. Когда в течение года спрос шарахается то ввысь, то вниз, как в случае бакалейного магазина — на лед в мешочках, «эг-ног» (вино со взбитыми желтками и специями) либо пиво, модель EOQ теряет всякую ценность. Есть сложные компьютерные программки, при помощи которых более нередко делают расчеты по измененной формуле EOQ, что позволяет корректировать EOQ зависимо от колебаний спроса. В схожих ситуациях компьютер неоднократно изменяет лучший размер заказа в течение года. Невзирая на ограниченность внедрения рассмотренной формулы, МВА может интеллигентно упомянуть о ней в общении с профессионалами по припасам, когда появляется неувязка. Так как неожиданный рост припасов — дело совершенно серьезное.
Планирование потребностей в материалах (material requirements planning — MRP): управление припасами и объемом производства. Если знать, как планировать создание и держать под контролем припасы, то можно сделать современное производственное предприятие. MRP — это способ планирования и контроля припасов, нужных предприятию. Некие говорят, что на самом деле собственной MRP — это

*§g?kamp;
bsrm loo,ooa gus/t?L$              _              *
Of1 €amp;#JU AajD ?оаа?ш? /X 6o/Aj6~- TO              70              ВЛ’Г              /П
«Стены наших складов трешат по шЬам Ь их 100 ООО бушелей зерна, и кое-кто должен будет это съесть.»
планирование производственных ресурсов, но не в словах дело: в любом истолковании MRP представляет собой сложную систему увеличения эффективности производственной деятельности. MRP лежит в базе планирования производства и расчета рационального объема припасов, нужных для действенной деятельности предприятия. Применительно к изделиям, состоящим из огромного количества компонент, — автомобилям, бытовым устройствам, электронике — нужные расчеты под силу только компу.
Для начала работы компьютера программер обязан иметь понятие
о              производственном процессе и потребностях в материалах. В данном случае компьютер сумеет трансформировать потребительский спрос на продукцию предприятия в тщательно расписанные заказы, на основании которых поставщики обеспечат производственную деятельность предприятия всем нужным, в том числе материалами.
Процесс MRP начинается, когда инженеры-производственники определяют более действенный производственный способ. Для выпуска, к примеру, такового автомобиля, как Honda Цивик, таким способом будет сборочный сборочный поток. Анализ в рамках MRP должен обхватывать все операции,
осуществляемые на конвейере, — от пескоструйной чистки некрашеного кузова до выкатывания автомобиля из цеха. Могут пригодиться исследования, подобные тэйлоровским начала XIX в., с анализом рабочих движений и хронометрированием их длительности. Нужно отлично знать способности машин и рабочих, чтоб найти производственные способности предприятия. Например, инженеры на производстве точно знают, сколько компонент фронтальной панели можно штамповать в час и сколько человеко-часов требуется для эксплуатации пресса.
Инженеры-технологи должны детально расписать все потребности в девайсов и материалах для изделия. Список таких потребностей именуют затратной на материалы (bill of materials — BOM). Он вводится в компьютер, с тем чтоб потребности производства можно было трансформировать в четкие потребности в материалах. Система MRP должна знать, что для каждой Honda Цивик требуется две фронтальные фары, 46 50-миллиметровых винтов, 4,2 квадрата краски и сотки других девайсов. Отслеживание припасов нужных материалов также осуществляется системой MRP. Конкретно благодаря этому система MRP может напомнить директору предприятия о том, что нужно поддерживать адекватные уровни припасов для обеспечения потребностей производственной полосы. В то же время MRP обеспечивает минимизацию таких уровней, указывая работникам отдела снабжения на необходимость выдачи экономически хороших заказов.
«Комплектная» система MRP координирует производственный процесс от прогнозирования потребительского спроса до отгрузки готовой продукции. Календарный план основного производства, введенный в
компьютер, позволяет сортировать и сохранять всю информацию по спросу, производству и материалам и производить указания, направляющие и координирующие процесс производства. 
<< Предыдушая Последующая >>
= Перейти к содержанию учебника =
Информация, релевантная «Базы ПОДХОДА К РЕШЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ Заморочек»

  1. 8.1. Базы производственно-организационного моделирования банковской деятельности
    Система моделей и способов, которые подвергнутся рассмотрению в истинной теме, базируется на представлении банка как некого абстрактного объекта, характеризующегося входными и выходными параметрами, также функцией, которая их связывает. Таковой подход в определенном смысле приближает математические модели банков к обычным моделям производственных компаний и организаций. Потому он получил
  2. Демография: динамика, процессы и тенденции.
    Продовольственное обеспечение населения планетки. Топливно-сырьевая ситуация в современном мире. Сохранение мира, разоружение и конверсия военного производства. Экологические перегрузки: экономические нюансы. На рубеже третьего тысячелетия мировое общество пришло к необходимости переосмысления путей публичного развития. Как справедливо считают российские исследователи,
  3. ВЫВОДЫ
    1. Развитие MX закономерно привело к постановке глобальной трудности экологической зашиты мира, оптимального использования природно-сырьевых ресурсов и делает нужным поиск путей решения этих заморочек. 2. Усугубление заморочек, связанных с современным потреблением природных, ресурсов, может привести к исчезновению флоры* и фауны, общепланетарному изменению климата. Поиск путей решения этих
  4. Контрольные вопросы
    Каковы тенденции развития информатизации в обществе? 1. На решение каких заморочек нацелена программка «Электронная Наша родина (2002—2010 годы)»? 2. Что такое система? 3. Каковы особенности рынка средств информатизации в Рф? 4. В чем состоят предназначение и необходимость каждой из обеспечивающих подсистем АИС? 5. По каким признакам можно систематизировать АИС в экономике? 6. Что понимается
  5. 18.4.4. КОРРЕКТИРУЮЩИЕ Деяния
    Определив отличия проекта от плана, менеджер должен сделать надлежащие деяния. Чем ранее корректирующие деяния предприняты, тем лучше. Деяния по восстановлению контроля над проектом рекомендуется также кропотливо планировать. Вероятные варианты действий Существует 5 главных вероятных направлений действий в случае отличия проекта от плана: • отыскать
  6. ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ НА Базе Издержек И РЫНКА
    Цели обучения 1. Разглядеть, как вычисление цены продукта связано с внедрением различных систем калькулирования ограниченной себестоимости: абсорпшен-костинг либо директ-костинг. 2. Вычислять предельную продажную стоимость продукта при помощи формулы «Себестоимость плюс» на базе способа поглощения либо способа вклада. 3. Принимать особые ценовые решения, используя спектр гибкости
  7. Контрольные вопросы:
    Дайте определение издержкам (затратам) предприятия на создание продукции (работ, услуг). 1. Что именуют местом появления и носителем издержек? 2. Согласно каким признакам принято систематизировать издержки предприятия? 3. Каково предназначение систематизации издержек? 4. Какие различают издержки в целях принятия управленческого решения и планирования? 5. На какие виды делятся издержки
  8. Т.Л.Крутякова. НДС 2008. ПРАКТИКА ИСЧИСЛЕНИЯ, 2008
    В этой книжке вы отыщите всю самую животрепещущую информацию по вопросам, связанным с исчислением и уплатой НДС в 2008 г.: — комменты ко всем изменениям; — анализ позиции налоговых органов по сложным и спорным вопросам с учетом современной арбитражной практики; — советы по решению заморочек, не урегулированных на нормативном уровне. Работу с книжкой существенно упрощают практические
  9. § 15.2. Производственная программка предприятия
    Производственная программка предприятия (подразделения) представляет собой список номенклатуры продукции (изделий), включенных в план производства, также объем выпуска продукции как в натуральном, так и стоимостном выражении. Годичная производственная программка рассчитывается исходя из возможных способностей производства, т.е. на базе сопоставления структуры потенциально вероятной для
  10. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
      В данном учебном пособии рассмотрена только часть курса макроэкономики. Вкупе с тем эта самая часть имеет решающее значение для осознания большинства макроэкономических заморочек, так как в ней анализируются механизмы функционирования и развития, как отдельных рынков, так и всей рыночной экономики в целом. Исследование представленного тут теоретического материала позволяет сформировать
  11. Неоклассическая теория компании (рациональность экономических субъектов, решение трудности рыночного равновесия)
      Компания — метод оптимального рассредотачивания и соединения ресурсов на уровне организационно-экономической единицы. Производственная функция и решение задачи рационального размера конторы. Неувязка рыночного равновесия производителя и ее решение в рамках неоклассической теории. Условия максимизации прибыли (общий случай и конкретизация зависимо от типа рынка). Решение главных вопросов
  12. Неоклассическая теория конторы (рациональность поведения экономических субъектов, решение трудности рыночного равновесия)
      Компания — метод оптимального рассредотачивания и соединения ресурсов на уровне организационно-экономической единицы. Производственная функция и решение препядствия рационального размера конторы. Неувязка рыночного равновесия производителя и ее решение в рамках неоклассической теории. Условия максимизации прибыли (общий случай и конкретизация зависимо от типа рынка). Решение главных вопросов теории

Оставить комментарий

Выш Mail не будет опубликован


*


Эффективное производство:

Производственная компания Мастерская Своего Дела предлагает различное оборудование и технологии для развития малого бизнеса и предпринимательства.
Контакты компании:
г.Александрия, Украина,
Куколовское шоссе 5/1А

Календарь

Январь 2018
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
« Июл    
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031  

Свежие записи

Статистика

Архивы